为了确保事情或工作得以顺利进行，常常需要预先制定方案，方案是书面计划，具有内容条理清楚、步骤清晰的特点。那么方案应该怎么制定才合适呢？如下是可爱的编辑给大家分享的生产车间生产质量提升方案【最新8篇】，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
生产车间质量提升方案 篇一
为了提升车间6S现场，打造现代化企业，车间根据公司推进6S现场提升工作要求，全面提升生产现场的6S管理水平，特制定本方案。
一、组织机构
为扎实开展此次工作，确保工作落实见效，特成立XX车间6S现场提升工作小组。
组长：
副组长：
组员：
二、指导思想
坚持“全员参与，持之以恒，精益求精，持续改进”的方针，以“整理、整顿、清理、清扫、素养、安全”的6S管理为手段，规范生产工作现场，有效地改善车间工作环境和工作状况，营造一个整洁、舒适、安全的工作环境，树立良好的内外形象。
三、实施步骤
本次6S现场提升工作按照制定实施方案，宣传动员及区域规划，整理整顿，清扫清洁，素养提升安全教育，总结提升形成长效机制六个阶段进行。
（一）制定实施方案阶段（20xx年7月26日～8月5日）
按照6s生产现场管理理念，车间结合自身特点和情况制定具体的推进6S现场提升工作方案，并报安环设动管理部。
（二）宣传动员及区域规划阶段（20xx年8月6日～8月20日）
为了推进6S现场提升工作实施，车间将组织各班组利用晨会时间在各作业区进行6S管理知识宣传及动员，并对所有管理人员和班组长进行生产现场6S管理培训，一边培训一边推动6S提升工作实施。在各作业区内部需要组织相应的宣传及学习活动，如在生产现场挂横幅；墙上挂些有关6s管理的宣传画；在宣传栏中展示6S相关的知识及重要性等等；通过这些途径，使员工知道6s管理的知识，也知道公司推行6s管理的意义。通过培训真正使全体员工认识到6S工作的重要性，从而养成良好的行为习惯，提高员工的素质。
(三）整理整顿实施阶段(20xx年8月21日～9月20日)
1、根据划分的`区域，各班组根据区域工作内容，对各组区域进行整理整顿。
整理就是对每个作业区工作现场的物品进行全面检查、鉴别，按物品的使用频率进行分类，确定经常使用的物品、不常用的物品、废弃的物品，然后分类处理，需要的物品给予保留，不需要的予以处理。各班组的生产工作现场以及责任区内只允许保留与工作相关的物品，如即将现场的物料、辅料、要使用的工具、备件等等；确定不能再使用的废旧零部件、长期不用设备及工具、油桶等物品坚决清除并上报公司统一处理。
整顿就是将经整理留下的“需要的物品”进行合理的布局和定位、定置摆放，以达到使用者最快速地取得所需要物品。对于整理出来有用的物品，各班组要在各自作业区内结合工作实际选好合适的场地进行分门别类、定置整齐摆放，放置明显的标识牌，画出平面布置图。物品存放场所的区分可以分区域采用不同颜色的油漆和画线来对各区域加以明确化。物品存放还要符合方便拿取原则，保证物品的拿取既快捷又方便。
确定不常用的物品，各班组上报车间后统一集中在固定地点进行放置，并对这些物品建账管理。
（四）清扫、清洁实施阶段(20xx年9月21日～10月31日)
1、清扫是发现脏乱地方马上进行清理清扫，并注重根除脏乱源头，持续保持干净整洁状态。清扫要划分清扫责任区，制定平面清扫图，责任到人，同时制定作业现场的清扫标准规程并实施。随时进行检查，发现脏污问题，及时提醒责任区的责任人，并督促其解决。
2、清洁：清洁是在清扫的基础上做好保持和维护，经常保持工作现场的外在整洁美观的状态，维持和深化6S成果，并进行制度化、规范化。
这个阶段就是在整理、整顿的基础上，划分责任区，制定生产现场管理制度并检查落实情况，坚持不懈地坚持对生产现场进行清扫，将干净整洁的生产现场长久保持。
（五）总结固化，形成制度（20xx年11月1日～11月30日）
每个阶段结束，工作小组及时总结经验，评定阶段性的工作成果，固化行之有效的管理方法，确定下一阶段工作重点，并持续加强生产现场管理工作，力求生产现场环境不断改善、优化。
（六）考核奖惩
1、车间将成立6S现场提升检查小组，对各班组生产区域6S现场提升工作的各个阶段的开展情况进行检查，针对不同检查情况实施评分方案。班组负责区域在检查项目中达不到基本评分85分，则按照对相关责任人进行200元—500元的处罚，若达到优秀检查评分95分标准，则给予300元—500元的奖励。详细内容另见6S评分标准表（附件1）。
2、 6S管理推进检查小组每周对生产现场、工作间等场所区域进行一次日常检查，对查出的问题下发限期整改通知单。对整改到期没完成的一次进行通报，第二次未完成给予200元的罚款，累次未完成加倍处罚。
生产车间生产质量提升方案（通用6 篇二
20xx年车间生产工作的总体思路是：持续围绕一流油田助剂产业基地建设这一目标，牢牢把握产品质量这个根本，全力提质增效，持续加强工艺技术管理，加大技改革新力度，提高现场标准化水平，强化安全责任落实，着力提升基础管理水平。
一、突出工作重点，务实推进实施
针对20xx年将实施的《2万吨装置扩能改造》项目，重点做好施工前设计方案和施工方案合理性、完善性的'确认，施工中确保安全施工、保质保量，做好施工后“三查四定”、验收等工作。突出安全环保工作的紧迫性，通过储罐清洗方式的改进，增加循环清洗设施，努力确保施工期间不产生污水。持续推进刺激性气味综合治理方案实施，改善职工工作环境。
二、深入创新创效，发挥装置潜能
通过20xx年资本化项目和技改项目的实施，提高磺酸储存能力，增加磺酸均化时间，提高磺酸的稳定性。持续试验使用质量流量计计量生产新工艺。成品储罐增加静态混合器，提高成品均质化程度。反应釜下部增加 PH计，提高检测精准度。
针对20xx年资本化项目实施，在设计过程中，充分考虑倒料、运输等关键环节，从设计上，减少操作复杂程度。通过6万吨DCS升级改造，把反应釜气动阀控制，磺酸质量流量计加料控制，热水罐自动调温控制等关键操作环节，统一纳入DCS集中管理控制。实施室外伴热自动化测温巡检改造，摸索磺酸预热新方法，进一步降低员工的劳动强度。
三、持续加强管理，提升工作合力
以管理提升为主线，贯穿车间各项工作之中，着重提升设备设施管理水平、工艺技术管理水平、现场标准化水平，加强安全工作管理，在交接班过程中，利用安全经验分享等多种形式，提高员工自我安全意识。加强外来人员管理，继续签订外来人员责任状。加强检修管理，确保年度检修工作保质保量完成。
生产车间生产质量提升方案（通用6 篇三
20xx年，车间坚持以生产任务为中心，严格进行工艺技术管理，持续加强质量控制，注重实施技改革新，产品质量进一步提升，装置管理水平稳步提高。截止20xx年12月 31日，共生产表活剂产品28964.08吨，其中强碱表活剂产品27331.49吨，合计1562釜；弱碱表活剂产品1632.59吨，合计86釜，装置运行平稳率100%，产品出厂合格率达到100%。
一、加强工艺技术管理，全力提升产品质量
今年，在提升产品质量上，车间紧紧抓住工艺技术管理这项基本措施，修订完善规程卡片，监督监控参数变化，强化内控指标参数，不断围绕产品质量控制优化施策。工艺管控中，车间梳理把控“六个关键环节控制”，即：配方计算核实控制、生产加料顺序控制、加料误差控制、反应温度控制、取样检测控制、运行工程师操作把关监控控制。通过对六个环节的管控，生产操作的精细化程度显著提高。
在规程、卡片的持续修订过程中，车间按照统计梳理、问题汇总、修改更正、新建补增、实操纠错、评审评价、变更申请、全员培训、应用检查的九项修订步骤完成了操作规程和操作卡的修订，又进一步将工作重点转移到了现场操作与规程卡片一致性的检查上，按照“全员参与、准确可靠、切合实际、循环纠正”的方针进行了多次修订。按计划完成后，车间的操作规程和操作卡代表分公司通过了化工有限公司的审核。
在加强工艺技术管理过程中，我们还有针对性的制定实施了《均化储罐搅拌器启动管理规定》、《成品取样管理规定》，继续严格执行《产品质量追踪表》、《生产统计追踪表》等制度规范，持续完善管理制度。
今年，针对复配过程中电子秤分称计量存在的误差累计大，操作频繁，劳动强度高，酸气挥发等问题，革新采用质量流量计计量复配生产，生产工艺由间歇进料转换成了连续进料，工艺技术实现了根本改变。车间还根据产品质量对多个指标进行了优化。通过9次动态调整降低了液碱使用浓度，由年初时的29%降低至目前的23%，液碱单耗由最高时的1.02吨/吨降低至目前的0.93吨/吨，在保证产品质量的基础上显著降低了单耗。为保证小方取样的代表性和各釜产品质量的一致性，车间通过改进工艺，将桶装酸抽至磺酸储罐中充分均质备用，在提高生产效率的同时进一步稳定了产品质量。车间还通过定期检查磺酸过滤器积渣堵塞情况，反馈至生产办为磺化参数优化提供参考。一系列加强工艺技术管理措施的实施，使产品一次合格率显著提升。
二、强化生产运行管理，积极推进管理提升
生产运行管理中，车间有效把握装置间歇运行的`工艺特点，扬长避短，灵活实施管理，发挥设备设施及操作人员生产状态和非生产状态下各自的优势，通过管理措施和技术措施强化管理。
管理措施上，创新管理方法，以“一书一表三确认”为落地措施，加强生产控制。即：以岗位责任制为基础形成每个岗位每名员工的岗位责任书，明确岗位职责；建立生产信息核对表，对产品质量进行核对、追溯；执行“当班自行确认、上下班互相确认、专业抽查确认”的三级确认。实施干部坐班制保证生产受控，同时合理分配班组人员，保证工作效率。
今年车间采取多项措施重点对刺激性气味进行了综合治理，制定了专项解决方案，首先对污染源进行了全面摸排，梳理出了6个重点整改部位，实施了均化罐互通线吹扫方式改造、电子秤密封改造、加装轴流风机通风、抽酸工艺改进、增加磺酸罐放空线高度、革新设备轴封密封形式等6项措施，显著改善了现场环境。现场标准化管理中，车间适时对6S标准进行了修订，坚持月度检查评比，全年自评红旗设备6次，以奖金奖惩为激励措施，调动员工工作积极性。同时，我们积极应对夏季厂房漏雨、属地暖气锈蚀污染等问题，标准化水平稳步提升。检修过程中，车间结合装置生产与检修交叉进行，停用一台设备检修一台设备，完成一台设备投用一台设备的实际，重点加强“两个界面交接”来保证检修质量和装置安全平稳运行。
技术措施上，针对液碱配置过程中计量精准度低、碱浓度监控不及时、循环存在短路死角、液碱配置效率低等问题，实施了自动配碱系统改造。合理优化了3万吨装置循环水各点供给量，保证反应釜循环水量充足，加快了反应釜降温速度，提高生产效率。针对2万吨暖库预热效果不佳，蒸汽消耗量大的问题，优化了2万吨暖库蒸汽使用，进行了季停。
三、注重实施技改革新，持续深入挖潜增效
在提质增效的总体要求下，车间突出发挥创新创效工作室平台作用，总结应用创新创效“十个一”方法，以问题为导向，实施了多项技改革新。
针对复配泵泄露频繁，维修工时高，退料时间长等问题，今年车间实施了复配泵换型革新，将现用6台凸轮式双转子泵中的4台更换为大流量磁力泵，消除了机泵物料泄露、降低了维修工作量、减少了物料均质时间、提高了生产效率。
针对xx装置属地范围大，伴热管网密，冬防测温点多量大，人工监控可靠性低等问题，革新设计了室外伴热系统自动测温监控系统，应用测温元件监控测温，异常情况声光报警，目前已进行试验性应用，效果良好。
针对转子泵转子固定方式采用单条螺栓顺时针紧固，在运行过程中，受介质粘度大、流动性差和震动影响，顺时针转动的转子易出现松动，导致转子与泵轴间发生磨损损坏，革新将紧固螺丝左右两侧开孔，对应泵轴处也钻取2个φ6的内螺纹孔，从而将紧固螺丝由1点紧固改造为3点紧固。
车间还设计应用了各型阀门组合工具、胶管快速连接专用工具、快速擦地车等累计16项技改革新，初步估算，创造经济效益约53.23万元。项目实施后，生产效率提升，产品质量提升，劳动强度降低，呈现出了“两升一降”的效果。
四、存在的问题和短板
1、装置精细管理水平需不断提高。精细化管理是进一步提高装置管理水平的必然方向，只有基础管理进行长期的细化，使其根植于管理创新之中，渗透到日常管理之中，融会于生产经营之中，才能营造出一种无形的约束力。目前车间还存在自动化水平低，现场标准化水平不高，常态化制度化坚持不足等问题。
2、提质增效的能力需不断提升。质量和效益是企业生存的根本，是我们需要长期讨论和研究的重要课题，工作中，我们依然存在创新能力不足，创新思路不广，创新举措不多，提质增效的意识不强等问题。
3、职工队伍建设需不断加强。职工作为企业的主体，拥有强大的创造力。职工队伍的建设需要我们调动多方面的因素鼓励带动，发挥国有企业独特优势，加强引导和宣传，创建提高操作技能的载体，打通职工职称晋级、提升进步的通道，提高职工主动工作的积极性。
生产车间质量提升方案 篇四
根据集团统一部署，为进一步加强企业管理，夯实发展基础，经研究决定，将在全公司范围内全面开展管理提升活动。
一、管理提升活动的重要意义
近年来，公司以科学发展观为统领，通过转变观念、改进作风、狠抓落实、转型发展，各项事业稳步发展，管理水平明显提高。但是，与集团的总体发展目标要求相比，与应对复杂市场和外部环境变化的要求相比，与参与国际竞争、增强企业整体实力的要求相比，与公司自身储备的发展潜力相比，还存在明显差距。全面开展管理提升活动，是实现精细化管理，提高决策和执行效率，优化资源配置，提升企业整体竞争力的重要手段；是提高公司管理水平，促进科学发展，加快转变经济发展方式，实现有质量增长的必然要求；和世界一流企业战略构想的`行动宣言。
二、指导思想和活动主题
（一）指导思想。
紧紧围绕集团管理提升活动总体思路、原则和目标要求，坚持以科学发展为主题，以加快转变经济发展方式为主线，以“五统六为”为抓手，着力解决企业管理中存在的突出问题和薄弱环节，持续加强企业管理，积极推进管理创新，促进企业持续、稳定、健康发展。
“五统”：统一规划，统一布局，统一研发，统一制造，统一销售。
“六为”：
一是以战略研究为引领，促进全面管理提升，加强与世界一流企业的对标研究，积极引进借鉴国外先进企业的管理经验，加快提升自主创新能力，强化高端制造能力；
二是以组织制度建设为保障，进一步提高认识，深化改革，促进发展方式的根本转变；
三是以信息化建设为手段，加强全员核算，细化成本核算，实施精细化管理，向管理要效益、要质量、要增长。
四是以主业上市为契机，提升现代企业经营运作能力，优化资源配置，加快产业结构调整，推动跨越式发展；
五是以市场化机制为导向，加强人才交流与培养力度，为持续快速健康发展奠定智力基础；
六是以党建工作和企业文化建设为灵魂，营造和谐氛围，构建长效机制，提升战斗力，增强凝聚力。
（二）活动主题。
强基固本、控制风险，转型升级、保值增值，做强做优、科学发展。
（三）工作原则。
一是立足自我与学习借鉴相结合。坚持以我为主、博采众长，广泛学习借鉴国内外先进经验，融合提炼，形成适合企业自身特点的管理提升方法。
二是重点突破与全面提升相结合。以解决突出问题和薄弱环节为重点，扎实开展短板消缺和瓶颈突破。同时要将管理提升活动覆盖到企业管理的各个层面与环节，带动企业管理水平的全面提升。
三是从严治企与管理创新相结合。要继承和发扬优良传统与作风，严格管理，扎实执行，并通过优化资源配置、改进工作流程，积极开展管理创新，不断扩大管理提升活动的实效。
四是加强管理与深化改革相结合。通过深化改革，创新机制，为进一步加强和改进管理提供保障和制度基础，促进企业持续改进管理模式，提高管理效益。
三、主要目标
力争用近两年时间，通过全面开展管理提升活动，使公司管理方式向集约化、精细化转变，全面提升企业管理水平，使基础管理明显加强，管理现代化水平明显提升，管理创新机制明显完善，综合绩效明显改善，为构建集团“国内第一、世界著名”，做强做优、培育具有国际竞争力的世界一流企业做出贡献。
四、阶段安排
为实现管理提升活动的预期目标，公司管理提升活动原则上分为三个阶段六个环节。坚决做到统筹规划、有序推进、主题突出、内容充实、工作扎实、成效显著。
第一阶段：全面启动，自我诊断。
时间：20xx年4月—20xx年7月。
环节：1）动员启动、学习提高；2）自我诊断、找准问题。
工作内容：查找问题，重点突破。结合公司实际，广泛发动，全员参与，在公司总部和各所属企业全面开展自查自纠和管理诊断工作，找出管理中的突出问题和薄弱环节。
主题活动：召开公司管理提升活动动员大会和全面管理提升活动工作布置会、发布“我为百年企业献计献策”倡议书和“管理提升”问卷调查活动
第二阶段：专项提升，协同推进。
时间：20xx年7月—20xx年5月。
环节：1）制订方案、细化措施；2）专项提升、全面整改。
工作内容：在全面自查和诊断的基础上，针对突出问题和薄弱环节制定重点整改工作方案，全面落实整改措施。在企业管理各领域细化专项提升措施，认真整改，以点带面，推动管理提升活动统筹深入开展。
主题活动：组织“管理提升”职业培训、“管理提升”优秀方案大赛和评选表彰、“管理提升”企业经验交流
第三阶段：持续改进，总结评价。
时间： 20xx年6月—20xx年11月。
环节：1）检查评价、持续改进；2）总结经验、表彰先进。
工作内容：评价管理提升活动效果，及时总结工作经验，固化成果，构建长效机制。
主题活动：开展公司“企业管理提升活动”总结表彰系列活动
五、组织领导
为保障开展管理提升活动，加强组织领导，完善工作机构，经研究，成立管理提升活动领导小组。
（一）领导小组
主要职责：负责指导公司及公司属单位开展管理提升活动。
（二）管理提升活动办公室
领导小组下设公司管理提升活动办公室，设在综合管理部和企业发展部。公司各职能部门根据职责分工，深入参与，协调配合，加强对公司属各单位开展管理提升工作的分类指导。
主要职责是：组织活动的各种重要会议、活动；编印有关通知、文件、资料；编写公司开展管理提升活动的工作方案、各环节进展情况和阶段工作总结；及时了解公司属单位开展管理提升活动的工作进展情况，并编发工作简报并及时报送集团等。
六、保障措施
（一）全面宣传动员。
全面贯彻集团董事长的重要讲话精神，全面提升各项管理工作，确保企业平稳健康发展，要求各企业和总部各部门根据公司全面提升管理活动工作方案的部署，尽快展开行动。在活动过程中，将充分利用公司报、网站等媒体，加强宣传报道，营造良好的活动氛围。
（二）加强工作指导。
将按照集团的统一安排，认真学习中央企业管理提升系列辅导材料，指导各公司属单位开展好各阶段管理提升工作；及时了解企业开展管理提升活动的工作进展情况，加强对所属企业开展管理提升工作的指导。建立每月编发工作简报、阶段工作报告制度，及时向集团汇报和沟通、确保各项工作顺利开展。
（三）注重协调服务。
及时研究解决公司属单位开展活动中遇到的主要困难和突出问题；围绕主题，适时召开现场会、专题经验交流会，促进企业协同发展。
（四）做好评价工作。
全面开展公司属单位管理提升工作情况总结评价工作，将召开总结表彰大会认真总结开展管理提升活动取得的成效，评选表彰先进集体和先进个人交流活动经验，推动全公司持续开展管理提升工作，促进企业持续、健康发展。
（五）建立长效机制。
把管理提升活动取得的成效、典型经验和成熟模式制度化、文件化、日常化，并以百年企业文化建设为载体，营造良好氛围，形成管理提升长效机制。
生产车间质量提升方案 篇五
随着公司的发展、新上项目的逐渐增多、设备越来越先进，对设备备件加工、维修的精度要求越来越高且因零件失效造成的损失越来越大，这对机加工车间加工件的质量提出了更高要求。为进一步规范作业标准、理顺作业程序、提高加工质量，特制定本质量管理制度，机加工车间全体人员必须严格遵守。
一、根据现有机床的实际状况和机械备件的精度要求，制定了《加工质量标准》并附后，全体人员必须遵守。
二、为加工、检测提供评判依据，规定了加工件质量评判标准和考核标准：
（一）对加工件（除长刀、圆刀）的要求：
评判标准：
1、合格品：加工尺寸精度在公差值范围之内且靠近公差值上限或下限的1/3位置处、形位精度合格且粗糙度合格的工件，可列为合格品。
2、返修品：凡加工尺寸精度不在公差值之内或粗糙度不符合图纸要求且有加工余量的件列为返修品（含未倒角及未去除毛刺）。
3、让步使用品：是指不影响加工件的寿命、不影响互换性能而又不符合图纸要求而无法返修、而能使用的加工件。一般情况下，关键尺寸（轴承位除外）不能超出图纸尺寸公差的15％或表面粗糙度达不到要求而降低一级的件为让步使用品。
4、废品：是指不能使用的加工件。废品分为：料废、工废。
考核标准：
1、合格品工时按定额工时（或实用工时）计算；
2、返修品返修不计工时；
3、让步使用品工时按定额工时（或实用工时）50％计算；
4、废品件工时的计算：
①因材料原因报废的工件，按其实用工时计给操作人员；
②因操作失误造成工件报废，不但扣除废品件的工时，还应酌情赔偿废品件的材料费用。
（二）对长刀、圆刀的要求：
长刀评判标准：
1、长刀在刃磨前的缺陷，由操作者测量出数据，并由质检员签字确定，一般情况刀刃的磨削量按缺陷数值增加0.2-0.3mm。例如缺陷≤0.4mm，其磨削量应≤0.6mm。
2、长刀刃磨前应用百分表找正，刀的直线度每米不得高于0.05mm。
3、刃磨时，应根据长刀的材质，选择砂轮，刃磨时不得出现退火变色或振纹现象。
4、刃磨后，刀刃与刀背的平行度不得高于0.1mm。
5、刃磨后的磨削部位不得有卷刃、毛刺现象且表面粗糙度Ra≤0.2-0.4um。
6、刃磨后的刀刃锋利，绝不能出现圆弧刃现象。
7、刃磨后长刀的刃磨角度误差不得高于0.5°。
（用万能角度尺测量）圆刀评判标准：
1、圆刀在刃磨前的缺陷，由操作者测量出数据，并由质检员签字确定。一般情况刀刃的磨削量按缺陷数值增加0.2-0.3mm。
2、圆刀刃磨后不得有退火变色现象，且圆刀两面的锈斑要用油石或砂布清除干净并涂上防锈油。
3、圆刀刃磨后不得有卷刃、毛刺现象，且粗糙度Ra≤0.2—0.4um。
4、圆刀刃磨后绝不能有圆弧角现象，刀刃应锋利。
5、圆刀刃磨后的`磨削角度误差不得高于0.5°。
（用万能角度尺测量）长刀、圆刀考核标准：
1、合格品工时按定额工时（或实用工时）计算；
2、返修品返修不计工时；
3、如车间反映长刀或圆刀经磨后无法使用，责任在操作者的，扣除该工件工时。
三、质量保证措施：
每个职工都应把加工质量放在第一位，必须从每个人做起，养成我要保证加工质量的习惯，而不要被动的靠检查、督促抓质量。在数量与质量、工时与质量的关系上都必须把质量放在第一位。在操作全过程中严把质量关。为进一步提高加工件质量，特提出以下措施：
1、质量检查：质量检查以质检员为主，车间主任协助，质检员不在现场时车间主任应安排专人负责，其工作内容如下：
1.1对所有加工件、修复件的修复位置的最终尺寸精度、形位精度（公差）、表面粗糙度（含毛刺、倒角）等的检验。并在《加工记录表》的“质量栏”中注明质量结论：“合格”、“让步使用”、“废品”等，并对质量结论负责。
1.2加工工序过程中，对关键尺寸应进行抽检，特别要注意检查加工工艺方法与保证位置精度的关系。加工过程中，操作者若不遵守机加工通用操作规程（例加倒角、去毛刺等）或加工方法不能保证质量时，质检员及车间主任均可制止不规范操作，操作者应该改进。
1.3车间主任对关键件、关键尺寸以及批量加工件抽查并复检。若质检员与车间主任检验结果不一致时，由车间主任向质检员提出异议，由质检员重新检查后结论。在特殊情况下，如果操作者提出较大异议时，必须经处长、车间主任、质检员三人中至少两人方可进行仲裁复检，且以仲检结论为准。
2、每天的加工记录中若无质量方面的意见，或无质检员、车间主任的签字，则该项工时无效。
3、质检员对加工件的“质量结论”若出现错判，经确认后扣罚质检员该工件相应的工时。
4、车间主任对加工质量负有领导和管理责任，并对机加工车间工件质量负责。
5、返修品、废品出机加工车间后，用户反映无法使用的工件或设备处抽检的工件且属于机加工车间加工责任的，由设备处对质检员、车间主任作出处罚。
6、质量事故：
1）定义：由于机加工车间维修或加工的备件质量原因影响生产车间的正常生产即定义为质量事故。
2）考核：若出现质量事故，视严重程度，质检员、车间主任应接受相应的处罚。
生产车间质量提升方案 篇六
一、活动目的：
为了提高员工的质量意识，从我做起，告别昨天的陋习，树立良好的职业习惯，营造出人人关心质量，事事重视质量的工作氛围，通过员工的共同努力，最终实现公司质量目标的新突破。
二、活动时间：
05月20日—6月30日
三、活动的口号：
1、车间质量活动的口号：以精立业以质取胜质量第一百年大计
2、加强班组长质量意识的口号：端正质量态度规范质量行为树立质量风气
3、提高员工质量的口号：重视高质量创造高质量服务高质量享受高质量
四、活动的指导思想：
产品质量源自员工的精心操作；精心操作体现员工的职业道德。
五、活动目标：
1、半成品内容物一次报验合格率100%。
2、出车间以后的质量投诉不超12次（市场投诉4次、成品库投诉8次）。
3、产品质量事故为零。
六、活动小组成员：
组长：xxx
副组长：xx
组员：xxx
七、活动的安排及考核的内容：
（一）宣传贯彻期5月20日—31日
（二）考核时间为6月1日—30日
（三）考核评比活动总分100分，实行倒扣分制，可为负分。
（以下员工不合格项按车间管理规定进行惩罚，由班组长开据罚款单；班组长不合格项，由工段长开据罚款单，工段长的不合格项由生产办开据罚款单）
1、班组长考试员工现场提问共占20分：
（1）班组长占10分（考试成绩乘以15%），考试80分一下的罚款20元扣2分，由工段长开据罚款单。对班组长进行考试内容为：班组内的工艺参数、操作规程、班组内各岗位的注意事项、异常情况的处理及活动的考核内容。
（2）员工占10分一项不会扣0.5分，只扣分不罚款。每个班组抽四名员工现场提问本岗位的注意事项，以及活动的考核内容。
2、现场交接问题占10分
（1）各岗位生产情况及异常情况交接不到位扣2分（罚责任人）
（2）交接时工器具、拖布不全或多或少摆放混乱扣1分。（罚班组长）备注：接班时，少或多且摆放混乱没有及时上报，扣罚当班班组长。
(3)工器具收尾时班组长通知督导员，由督查员确认签字，未确认的每次扣2分（罚班组长）
(4)备齐的'物品不得丢失，比如标识、看板、各种挂牌、内存卡等一次扣1分（罚班组长）
3、违规操作占40分：
（1）违规操作：技术部投诉每出现一次扣3分违规自查项一次扣1分(罚违规操作人员、班组长、工段长）
（2）车间联查时发现的违规操作项和野蛮操作出现一次扣2分（操作人员、班组长、工段长按规定进行罚款）
（3）成品库投诉每出现一次扣4分（罚班组长、工段长操作人员由技术部开据罚款单）
（4）市场投诉的产品每出现一次扣5分（按规定进行处罚班组长、工段长、操作人员）
4、现场卫生、工艺卫生方面各占20分：（由车间主管。品控员。督查员。质检员等）进行检查
（1）由车间联查小组对车间现场卫生进行不定时抽查，每一不合格项（参照各班组卫生区域的标准）扣0.5分（检查当天检查一项不合格扣当事人2元，班组内超过4项罚班组长10元、工段内超过10项罚工段长20元）检查结果由督查员通知到各工段
（2）由车间联查小组对车间工艺卫生进行不定时抽查，每一不合格项扣分、罚款（按照QS认证的标准进行检查）
A、人员工作服、雨鞋脏以及有过多的汗英油腻一次扣0.5分（罚当事人10元）
B、不按要求穿工作服一次扣0.5分（罚当事人20元）
C、口罩、帽子不按规定佩戴，口罩把鼻子盖住，头发外露一次扣0.5分（罚当事人20元）
D、生产器具清洗干净，无残留痕迹，不合格一项1分（罚当事人20元，班组长10元）
F、生产的原材料接触地面后，不清洗后使用不合格一项扣2分（罚当事人20元，班组长20元，罚工段长10元）
G、生产过程中从洗罐-灌装-装笼-行车-杀菌-卸笼-包装不得有罐体脏、报废罐及不合格饮料进入成品区域，或有剩余的罐子，一项不合格扣相应班组1分，接班人发现不报者扣本班组2分（罚相应当事人20元、班组长20元、工段长10元）
H、无关人员不得进入车间，各工段、班组长监督不到位发现一次扣2分（罚工段长20元，班组长30元）
5、工作记录的填写、班组长报表及各巡检记录表的填写的真实性占10分。
1.不定时检查工作记录的填写情况及书面整洁干净情况发现不合格一次扣1分。
2.班组长报表填写错误或填写不及时发现一次扣1分。
3.各巡检表填写不及时或提前写一次扣1分。
4.各表装订要按顺序，不按规定装订发现一次扣1分。
以上情况每天日查超过2次不合格，罚班组长20元，超过4次罚工段长20元。
6、质量事故
1.一般性质量安全事故（造成损失200-2000元）一次扣10分。
2.严重质量安全事故（造成损失2000元以上）一次扣20分
八、奖罚标准：
1、活动最后各班组推荐一名质量标兵候选人，每工段由活动小组成员评定出一名质量标兵奖励150元(依据考核内容的五项进行评比)
（1）本岗位的注意事项及流程熟知
（2）现场交接到位
（3）无违规迹象
（4）现场卫生、工艺卫生保持良好
（5）工作记录的填写及时准确无误
（6）无质量安全事故
2、四个相应的班组横向评比：
（1）第一名的班组长奖励200元
（2）最后一名班组长罚款100元
3、四个相应的班组横向评比：第一名的班组奖励600元，最后一名的班组罚款300元
4、工段考核分数取本工段六个班组的平均分数的值：
（1）第一名奖励300元
（2）最后一名罚款150元
5、活动期间提出关于质量隐患的合理化建议，视情况给予奖励。
6、生产过程中发现质量安全隐患（没有造成损失的已经挽回的）视情况给予奖励。
7、各工段、班组发现质量问题以及存在质量隐患苗头不及时上报或漏报、瞒报，一旦发现，直接淘汰，并且严肃处理。
生产车间质量提升方案 篇七
为了全面贯彻落实《安全生产法》、《博莱特安全生产管理规定》，切实加强我车间20xx年安全生产工作，根据《兴国县安全生产一票否决制度考核办法》，特制定本实施方案。
一、指导思想和总体要求
坚持科学发展、安全发展，坚持安全第一、预防为主、综合治理，全面贯彻落实《安全生产法》，全面落实安全生产责任制，强化企业安全生产主体责任，健全安全生产监管体制，加大投入，夯实基础，深化整治，强化监管，严格执法，使安全生产工作逐步走向法制化、规范化、制度化的轨道，坚决杜绝重特大事故，遏制一般事故，努力实现上级下达的安全生产控制指标，促进工业丝车间安全生产状况进一步稳定提高，不断开创安全生产工作新局面。
二、目标任务
1、坚决杜绝各类重特大事故，杜绝车间内安全隐患造成的死亡事故。全面实现上级下达我县安全生产控制指标。
2、进一步落实安全生产工作责任制，保障车间对安全生产工作的投入，建立健全各班组安全生产监督管理机构，坚决杜绝各岗位和高危场所漏管现象发生。
3、严格落实企业安全生产管理主体责任。稳步推进职业安全健康管理体系建设，防治职业病，保障企业职工健康安全。
4、切实加强生产安全生产管理人员、特种作业人员（兼职工种）、各岗位从业人员培训工作，确保培训率达100。
5、继续深化高温高压危险化学品联苯、氮气；特种设备牵伸卷绕机、电切丝刀、行车、电动葫芦；消防预防等安全专项整治。车间内无非法运行设备，无违章操作，无无证上岗，无无证临时施工。
6、认真做好SSP纺丝楼防火工作，不发生火灾死亡事故。
7、进一步健全全县重特大事故应急救援体系，规范安全生产信息管理，安全生产信息报告及时、准确，无瞒报、漏报、谎报、迟报现象。
三、主要措施
（一）强化工作领导，落实工作责任
1、全面加强对安全生产工作的领导。要将安全生产工作纳入车间和班组发展计划。要采取各种有效措施，保障安全生产投入，保障各项安全生产工作的正常开展。主要领导要主持召开安全生产专题会议，要亲自研究部署安全生产工作，解决安全生产工作中的突出问题并切实加强对各项安全生产工作的领导。
2、实行“属地管理”和“岗位管理”双重责任制。全面推行安全生产责任制，把安全生产责任落实到班组、个人。要把安全生产作为班组考核重要内容，将考核结果纳入班组十星级评比中。
3、严格安全生产工作年度目标管理制度。按双重责任制进行双重考核，对完成年度安全工作目标的`先进班组给予表彰奖励，对考核不达标的班组实行一票否决和给予经济处罚。
年初，各班组必须向车间签订安全生产工作责任书；并将安全生产各项指标进行层层分解，层层签订安全工作责任书，认真组织考核，严格兑现奖惩。
4、全面加强安监工作机构建设。各班组配备一名以上专职的安监员，建立一套完善的日常工作制度和工作档案，列支一定数额的安监工作专项经费，确保运转正常，确保监管有力。
（二）强化日常监管，狠抓隐患治理。
5、严格遵守高危行业安全许可证制度，严把源头关、准入关。确保办证率达到100。
6、严格执行“日日检查”制度。各班组每日必须进行一次安全生产检查。对安全检查中查出的各类问题和事故隐患，要文秘站做好现场检查记录，并当场下发整改通知书，督促整改责任人认真落实整改措施，限期整改到位。对重特大事故隐患，一经发现应立即报告，立即采取措施，并在24小时内以书面形式向公司。同时严格执行“定人包岗，日日见面”的监控制度。各班组，每周二前必须将本班组的安全检查情况以及存在的重大隐患和处理措施形成书面材料报车间安全员。
7、进一步深化各项安全生产专项整治，强化隐患整改。坚持落实车间禁烟的规定，严禁疲劳上岗，履行佩戴劳保用品义务及消防安全等方面的安全生产专项整治，作为整顿规范车间质量管理一项重要任务，坚持不懈地勤抓下去。要切实强化专项整治中的隐患整改工作，建立隐患整改责任机制，确保整治工作取得实效。
（三）强化基础，全面落实班组主体责任。
10、逐步推广班组安全信用等级管理制度，建立班组安全生产评先评优管理机制。在卷绕，纺丝，上料，包装逐步推广安全质量标准化建设活动，将工作中各方面、各环节、各过程的安全质量行为纳入制度化管理。切实加大对低等级安全信誉责任班组和个人的安全监管力度。
11、强力推进职业安全健康管理体系建设，切实防治职业病，保障职工健康安全。每个班组和个人都有义务按规定佩戴劳动保护用品，采取切实有效的措施防治职业病，并通过自己在日常工作中的对自身行为的一点一滴注意，逐步消除职业危害。
（四）加大宣传教育和培训力度，营造安全生产浓厚氛围。
12、进一步加大安全生产宣传教育力度。增强职工安全观念、增强自我保护、逃生能力，努力营造遵纪守法、安全生产的良好氛围。
13、加强特种作业人员监管。确保特种作业人员持证上岗率达100。
生产车间质量提升方案 篇八
一、品质整改目的：
为了迎合市场需求，提高市场占有率，满足客户质量要求；杜绝退货，减少客户投诉，降低生产成本，提高产品质量；完整公司内部质量管理体系，而制定本方案。
二、品质整改的原因：
本公司品质现处于失控状态，品质管理松散、体系不完整，没意进行Total quality control，现有的Quality control品质意识薄弱、缺乏标准有效的检验作业水准。未形成一个完整的品质管控链。相关的品质异常未得到及时有效的控制和解决，直接导致客诉频繁，严重影响了公司综合质量、
以下是品管部相关的问题描述：
1、重要品质管控职能未设
工程技术人员QE 1人
制程品质管控人员IPQC 1人
在线段检人员PQC 5人
出货质量保证人员OQA 2人
2、品质目标不明确：
IQC来料检验批次合格率是多少？/SMT/后焊PQC外观检验合格率是多少？/QC性能测试直通率是多少/OQA生产送检成品批次合格率是多少？以上是每个公司根据公司实际产能而制定的各个管控点的一个品质期望值，也可以说是品质要求，根据此要求控制公司产品质量，达到公司预期的目的。
3、无专业的品质工程技术支持（QE工程师）
通过查询QC检查报表发现，公司SMT、DIP，组装半成品，成品不良率均很高，达65%。不良品堆积成山，品质异常得不到有效的控制和预防，形成了一个恶性循环。产线QC性能异常，OQA抽样检验性能异常，客户投诉性能异常；这些，都需要专业的品质工程人员组织相关部部门人员来分析，站在品质的角度处理异常。异常是如何产生的？如何减少和杜绝？预防改正措施的可实施性等。
4、品质人员综合素质、作业水准，专业能力低
通过摸底调查，公司没有建立完整品质管理机制，无考核晋升制度，没有定时定期对品质人员进行专业的技能培训。品质意识，品质观念，作业技能都有待提升。现有的品质人员多为公司内部员工提拔，只熟悉本公司的产品和流程，对于质量管理体系不了解，不熟悉QC七大手法。故跟不上公司的发展脚步，很难满足公司未来的发展需要。
5、各项质量检验标准，文件资料没有或不健全
成品外观检验标准/SMT、DIP半成品外观检验标准/QC性能测试检验标准/AQL抽样检验标准/IQC来料检验标准/各岗位作业指导书（WI）/BOM、ECN等相关文件资料。品质人员作业时，需要一定的参照标准来检验，判断产品合格与否，除了客户的特殊要求外，必须要有电子电器行业专用的质量检验标准，这是保证产品质量的可靠依据。
三、职能岗位的设立
1、品质主管人员（全面质量管理）Total quality control
2、品质工程人员Quality engineering
3、来料检验Incoming quality control
4、制程控制in process quality control
5、在线分段检验passage quality control
6、出货质量保证人员quality engineering
四、岗位职责划分
1、品质主管工作职责：
品质系统之建立、研究、完善，重大品质异常之研究，改善；
组织产品全过程检验项目和实验的质量检验工作，对所有交付产品的质量符合性负责；
组织指导检验员对所有检验情况有效记录，填写完整、准确的有关和检验报告；
客户投诉之调查、处理及改善对策只提出；参与日常不合格品的处理办法，评审、会签；
对所有错、漏造成的批次性问题及质量事故负领导责任；
培训、考核计划之提出，执行。组织检验员的培训学习考核工作，保证检验员合格上岗，提高技术水平；
参与对供方质量保证能力的考核，验证工作，教育职工坚持“质量第一”严格监督下属部门执行检验制度；
及时处理和反馈质量信息，全面质量管理之推进；
品质方针，制度之遵守与推动，品质计划之制定；完整上级部门交代的其他工作，并对上级部门负责。
2 、品质组长工作职责
执行领导部门安排的日常工作，对品质检验人员日常工作安排和监督；
ECN的执行和监督，对品质检验人员的报表审核，品质数据的收集和汇总，分；
对在线品质异常提出和跟进，对处理后的异常分析原因确认，对预防改正措施的。跟踪和记录；
定期或不定期对品质人员进行培训，定期对品质人员进行专业技术考核，保证各岗位检验人员检验水准；
监督品质目标的执行，对客诉问题之调查，处理，协助主管部门解决异常，并跟进汇报改善结果；
完成上级部门交代的其他工作，并对上级负责。
3、工程师工作职责：
对所有新产品的实验，完成所有正常生产产品的实验；
对品质问题的分析及品质提升给出意见；
制定来料、在制品，成品的各项检验规范；
对所有的客诉质量问题分改善；
对各种检验仪器设备之校正管制；
各种可靠性试验，高低温试验，振动跌倒试验，寿命试验，老化试验等；
对材料可靠性进行试验材料问题分析、跟踪、解决，对生产中不良问题提出改善改进意见；
完成上级部门交代的其他工作，并对上级负责。
4、来料检验工作职责
对所有原材料进行AQL抽样检验，对公司所有外协件进行AQL抽样检验（部分需要全检）
根据检验标准，判定物料是否合格，避免影响生产，及时对检验后不合格标识、控制、处理、反馈、记录，对其要求改善并追踪改善效果；
及时完成IQC检验日报，及时更新供应商履历登记表，报表需登记管理书；
对供应商进行判定和管理，对于经常出现品质异常的供货单位，提出拒绝供货证据和方案；
完成上级部门交代的其他工作，并对其负责。
5、制程控制工作职责
对所有产线使用的物料进行确认核对，使其符合BOM等文件要求；
对每批，每天生产首件进行材料，外观，结构，功能进行确认，新成品交由QE工程师确认并签字；
对公司产线所有工序进行品质巡查，及时发现、反馈、跟踪、改善、记录，并关注前三项不良异常；
根据工程变更ECN记录确认变更内容，导入方式；
定时检查各个品质质控点品质报表，关注不良率，发现异常超出控制范围，及时反映给相关人员同时开出《品质异常联络单》或《产线停拉通知单》跟踪改善过程，确认最终改善效果；
做好各项巡检报告，严格根据质量报告管理要求进行记录；
熟悉产品检验需求，准确判定，指导PQC作业，监督各岗位作业质量；
监督产线做好5S工作，各段产品必须及时标识，隔离和区分，对未按照要求做的，要反馈，记录和改善结果跟踪；
完成上级部门安排的其他工作，并对其负责。
6、在线检验人员（段检人员）
对某段区产线制程成品进行随拉全检或抽检；
依据该段产品性能或外观检验作业指导书，及产品检验规范进行检验；
对不良偏高或者同一不良现象超过可接受比例，同一不良超过一定数量3—5 PCS以上，因立即向上级部门或IPQC汇报以得到改善处理，及时有效地做好检查报表，不可记错，漏记；
对良品不良品进行隔离区分，严格按照要求检验，严禁因作业疏忽导致不良流入下一道工序；
维护良品外观，不损坏出产品，维护使用工具、仪器等检验设备，定时清洁和保养，并填写记录；
完成上级部门安排的其他工作，并对其负责。
7、出货质量保证人员
对生产送检的成品进行AQL抽样检验，
根据客户要求单，BOM单等文件对产品进行性能，外观，包装检验及时填写检验报告，达到客户要求标准；
对客退品进行抽检或者全检，及时填写重检报告；
及时向生产，QE反馈检验异常，通知IPQC跟进返工过程；
做好历史异常问题，客诉问题记录，随时保持警觉状态，不放过任何异常，把握好最后一道质量关，为客户提供品质保证；
对客诉抱怨事件，开出纠正预防措施单，进行跟踪，并回复销售部；
熟悉各产品检验标准，准确及时判定成品入库，不可耽误成品入库和出货；
完成上级交代的其他工作，并对其负责。
五、质量目标确立
1、物料上线合格率100%，
2、半成品/成品外观检验合格率98%；
3、半成品/成品性能测试合格率95%；
4、批次合格率100%；
5、每月O客诉率。