过程检验作业指导书
1.0 目的 为了规范过程检验方式，明确各有关部门在生产过程中的质量责任，防止生产过程中质量问题的发生，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，特制定本检验规范。
2.0 范围
包括制造过程中及其相关工艺的检验。
3.0 职责
3.1 生产部负责领料确认、工艺检验、自主检验及不合格的处理记录；
3.2 品质部负责巡回检验、移转检验及其记录；
3.3 新产品的检验由技术部主导，生产部/品管部配合。
4.0 工作程序
4.1 工艺检验：在生产开始前，由生产部车间之班组长或技术员对生产之工艺或设备进行调整、确认，以确保其能达到最佳工作状态，满足产品质量要求。
4.2 领料确认：生产部领料人员应领用正确的原辅材料、零配件，以确保其规格型号、性能满足加工机产品质量要求。
4.3 专门检验：
4.3.1 是指针对比较重大或复杂的质量、技术问题，由品管部召集，会同生产部/技术部相关人员进行的检验。
4.3.2检验完成后，品管部应填写《检验报告》及对其归档保存，必要时可复制给相关部门，或者品管部组织相关人员参加质量、技术讨论会。
4.4 首件检验
4.4.1 在批量生产前，品检员应会同车间之班组长或技术员对首件产品进行检验。
4.4.2首件检验之抽样方式依《抽样方案表》。
4.4.3首件检验完成后，品检员应在《检验报告》上填写相关记录。
4.4.4首件检验不合格，品检员应即时通知相关部门进行矫正或改进，并重新进行首件检验，至合格为止，必要时应填写《车间质量问题评审及处理报告》。
4.4.5所有产品于生产前必须做首件检验，且只有首件检验合格后才能正常生产。
小区维修过程的检验作业指导书
2016-06-01 12:37 | #2楼
1.0目的：
确保所需维修项目及时进行高质量的维修，满足业主服务要求，保证小区内的设施设备正常运行。
2.0适用范围：小区内各种维修过程的检验。
3.0职责：
（1）维修班长每日对《派工单》进行检验。
（2）工程部长或工程部长指定的责任人负责公共设施设备的周巡视并负责维修工作的检查。
4.0内容：
4.1维修过程的检验要求
（1）维修服务及时性的检验：如无特殊情况从接到维修要求起至到达维修现场时不超过30分钟。维修时间视工艺复杂程序而定。一般维修不超过当天，对于特别困难的，从接到维修要求到维修完成最多不超过三天，（工艺要求特殊的例外）不能当天完成的，应向业主（住户）解释原因。
（2）维修服务质量的检验：按维修服务标准进行检验，功能性维修以恢复原有功能为准；外观性维修，表面应无色差，高低不平现象出现，与原有部位相比较，应无凹凸感。
4.2检验
（1）日检：维修班长对每日《派工单》及时回收，以检验维修的及时性和住户对维修服务过程是否满意，检查当天维修任务的完成情况。
（2）周检：工程部长或工程部长指定的`责任人每周对小区各公共设备设施的维修，保养进行检查，有问题及时安排技工解决。
（3）回访：客户服务中心的客户助理按规定的时间对业主（住户）进行电话或上门回访，并在《客户请修登记表》上作好相应记录，对业主感觉不满意的维修服务，应立即安排返工或采取相应的措施进行处理。
（4）对以上检验中发现的严重不合格立即查找原因，及时采取措施进行纠正，在检验过程中发现隐患应及时采取预防措施。
编制： 审核： 批准： 日期：
大众三焊QRK过程检验作业指导书——台架检验
2016-06-01 15:46 | #3楼
1、 检验方式：目视检验及非破坏性检验
2、 检验步骤：
a 从下料工位或输送带中取出检验零件，送到检验场地、装入检验台架中。
b 按相应检验要求对焊接、涂胶、零件表面质量等实施过程检验。
c 过程检验中涉及目视检验及非破坏性检验内容依据为tc3b各缺陷汇总卡、相关检验表及示范件等。
d 在电阻点焊连接焊点牢度检查中，须对该零件每把不同焊枪所完成的焊点以非破坏性凿子开凿方式进行抽查，每把焊枪每次抽查的焊点数不少于2点，注意：a、如非破坏性开凿检验影响到焊点外观质量时，则以目视检验为主；b、如相应焊点无法在总成台架上或需在线进行非破坏性开凿检验时，则直接在其相应工位上进行抽查。
e 凿子（平头）开凿检验时，将凿子置于两块板当中靠近焊点边缘3-10mm处，用钳工锤子轻轻敲打，使凿子进入板材焊核连接处（绝对不能使焊点损伤），如板材变形张开而焊点未脱离，表示焊点牢度不合格。
f 在螺栓连接牢度检查时，须对该零件通过不同螺柱焊枪所完成的焊接螺柱用铜质锤子或塑料锤子进行抽查敲击检验，如焊接螺栓经锤子敲击能经受检验负荷，表示螺柱牢度合格，如螺柱不能经受检验负荷，表示螺柱牢度不合格。
g 将检验结果记录入“各相应缺陷汇总卡”等检验表中、并在对应栏目中记录其相应检验件的“钢印号或合格或d合格”检验状态标识。
h 在检验结果i.o.（合格）时：在焊点凿检、螺柱牢度及目视等被评定为合格的检验件上，用适宜的记号笔对凿检过的焊点或螺柱做上圆圈标记、注明检验时间/检验人等，同时，将检验件恢复原状后保存至下次检验时送回生产线中。
i 在检验结果n.i.o（不合格）时：当检验件经焊点凿检或螺柱牢度被评定为不合格后，即对被凿检的焊点或螺柱进行打叉标记，通知当班工长或车间现场技术员，追溯抽查至上次检验合格零件，安排返工，做好相应记录。
i-1 检验者应在表明打叉标记的被检验件上注明检验时间、签名等，如被检验件经返工重新检验确认合格后，则对缺陷返工做上圆圈标记，放在检验台架上至下次检验时，将其送回生产区域中。
i-2 如缺陷返工经重新检验确认扔不合格时，则作报废处理。
过程控制工程设计作业指导书
2016-06-01 14:24 | #4楼
一．作业的目标
通过过程控制工程设计课程学习后，能全面了解及掌握工程设计的基本程序和方法。要求学生运用《过程控制工程》的知识、针对某生产工艺流程，实施控制方案的具体实现设计。使学生既要掌握控制理论及控制工程的基本理论，又要熟悉现场自动化技术工具(控制及检测仪表)的使用方法及型号、规格、价格等信息，而且要学习本专业的有关工程实际知识，如工程设计的程序和方法、仪表安装方式及常用设备材料的规格、型号等。通过这次控制工程设计作业后．将使学生深深体会到各专业课程所学知识的有机结合和综合应用的重要性。
二．作业的形式
大作业形式，学生按照教师要求提供设计文档（电子打印版或人工制图版）
三．作业内容
本次作业的主要目的是结合某工艺生产装置，综合所掌握的理论知识，依据相关的设计规范，完成一整套的自控设计任务。
（一）工艺及工艺条件描述。 10分
（二）自动控制方案描述（该工序模拟为气体和蒸汽爆炸危险环境1区）；描述方案中典型的控制回路、联锁回路及顺序控制时序图。 15分
（三）带测控点的工艺管道流程图（1张）：图例、仪表及位号管道编码说明。10分
（四）根据工艺条件和仪表选型的原则，进行仪表选型，完成《仪表数据表》的编制（至少含温度、压力、流量、物位、气动调节阀五种中选三种仪表设备选型表）。1 5分
（五）根据仪表控制的要求，绘制《仪表回路图》；条款五中选择两种或两种以上类型仪表。 10分
（六）根据现场仪表的布置情况和配线供气要求，绘制《现场仪表配线图》和《仪表空气管道平面图(或系统图)》 10分
（七）结合《仪表回路图》，编制《仪表电缆表》和《端子配线图》 10分
（八）根据《dcs技术规格书》编制《dcs-i/o 表》、《dcs监控数据表》10分
（九）整理设计文件，编写《仪表索引》和《设计文件目录》 10分
1
四．评分标准
1.要求独立完成，发现抄袭雷同者，一律直接不及格；
2．平时课堂表现20分，第一次电子作业10分，大作业100*70%分。
附录：
一、控制工程设计的方法
在接到一个工程项目后．进行控制工程设计时，按照什么样的方法来完成这些内容呢?
1．熟悉工艺流程
这是控制设计的第一步。控制设计人员对工艺熟悉和了解的深度将是重要的因素。在这阶段还需收集工艺中有关的物性参数和重要数据。
2．确定控制方案，完成工艺控制流程图(PCD)
了解工艺流程，并在和工艺人员充分协商后，定出各检测点、控制系统，确定全工艺流程的控制方案．在此基础上可画出工艺控制流程图(PCD)，并配合工艺系统专业完成各版管道仪表流程图(P&ID)。
3．仪表选型，编制有关仪表信息的设计文件
在仪表选型中，首先要确定的是采用常规仪表还是DCS系统。然后，以确定的控制方案和所有的检测点，技照工艺提供的数据及仪表选型的原则，查问有关部门汇编的产品目录和厂家的产品样本与说明书．调研产品的性能、质量和价格，选定检测、变送、显示、控制等各类仪表的规格、型号。并编制出控制设备表或仪表数据表等有关仪表信息的设计文件。
4．控制室设计
控制方案确定，仪表选型后，根据工艺特点，可进行控制室的设计。对采用常规仪表时，首先考虑仪表盘的正面布置，画出仪表盘布置图等有关图纸。然后均需画出控制宣布置图及控制室与现场信号连接的有关设计文件，如仪表回路图、端子配线图等。在进行控制室设计中，还应向土建、暖通、电气等专业提出有关设计条件。
5．节流装置和调节阀的计算
控制方案已定，所需的节流装置、调节阀的位置和数且也都已确定，根据工艺数据和有
关计算方法进行计算，分别列出仪表数据表中调节阀及节流装置计算数据表与结果，并将有关条件提供给管道专业，供管道设计之用。
6．仪表供电、供气系统的设计
控制系统的实现不仅需要供电，还需要供气(压缩空气作为气动仪表的气源，对于电动仪表及DCS系统，由于目前还大量使用气动调节阀，所以气源也是不可少的)。为此需按照仪表的供电、供气负荷大小及配制方式，画出仪表供电系统图、仪表空气管道平面图(或系统图)等设计文件。
7．依据施工现场的条件，完成控制室与现场间联系的相关设计文件
土建、管道等专业的工程设计深入开展后，控制专业的现场条件也就清楚了。此时按照现场的仪表设备的方位、控制室与现场的相对位置及系统的联系要求，进行仪表管线的配置工作。在此基础上可列出有关的表格和绘制相关的图纸．如列出电缆表、管缆表、仪表伴热绝热表等，画出仪表位置图、仪表电缆桥架布置总图、仪表电统(管缆)及桥架布置图、现场仪表配线图等。
8．根据控制专业有关的其他设备、材料的选用等情况，完成有关的设计文件
控制专业除了进行仪表设备的选用外，这些仪表设备在安装过程中，还需要选用一些有关的其他设备材料。对这些设备材料需根据施工要求，进行数量统计，编制仪表安装材料表。
9．设计工作基本完成后．编写设计文件目录等文件
在设计开始时，先初定应完成的设计内容，待整个工程设计工作基本完成后，要对所有设计文件进行整理，并编制设计文件目录、仪表设计规定、仪表施工安装要求等工程设计文件。
自控设计主要依据：
1．《自控专业施工图设计内容深度规定》HG/T 20638-98 全国化工工程建设标准编辑中心
2．《自控专业工程设计文件的编辑规定》HG/T 20637-98 全国化工工程建设标准编辑中心
3．《自控专业设计管理规定》 HG/T 20636-98 全国化工工程建设标准编辑中心