1. 法兰克原点设置参数
1、先把要回原点的轴，用手轮摇到原点位置（可以看原点标志对齐没有）；
2、进入参数：把参数1815＃4的值，由1改为0后，再改回1；
3、断电重启。数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
2. 法兰克系统原点设置
首先把机床丢失原点的轴移到零点位置再分别将参数1815的APZ与APC改为1，改一个数要重启一次机床，这是绝对是机床的设置。
如果你的是挡块式的 就需要先把1815的两个数改为0，然后回零，再把1815改为1
3. 法兰克回原点参数记录参数
Fanuc系统机床设置原点的方法如下：
1、先把要回原点的轴，用手轮摇到原点位置（可以看原点标志对齐没有）；
2、进入参数：把参数1815＃4的值，由1改为0后，再改回1；
3、断电重启。数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
4. 法兰克系统设置参考点
法兰克系统电磁阀设置的参数
1. 20.01如果使用模拟量给定的正负决定运行方向就应该选择“—电机额定转速”如果选择开关量控制DI来进行选向就应该设置为“0”。
2. 20.02选择“电机的额定转速”
3. 20.03根据变频器的过载电流和电机的过载电流来进行设置，这里设定的电流值还要考虑到15.10电流检测的比例因子，否则PLC读取电流不准确。
5. 法兰克机床怎么设置原点
一、主轴转速的设定
○1、将工作方式置于“MDI”模式；
○2、按下“程序键”；
○3、按下屏幕下方的“MDI”键；
○4、输入转速和转向（如“S500M03;”后按“INSRT”）；
○5、按下启动键。
二、分中
1、意义：确定工件X、Y向的坐标原点。
2、X、Y平面原点的确定。
○1、四面分中
○2、两面分中，碰单边
○3、单边碰数
3、抄数
○1、意义：将分中后的机械值输入工件坐标系中，借以建立与机床坐标原点的位置关系。
○2、方法：
→ 切换到工件坐标系：OFS / SET → 坐标系 → 选择具体的工件坐标系（如G54、G55、G56、G57、G58、G59等）→ 输入“X0”后按屏幕下方的“测量”键（或直接输入机械坐标值）。
4、分中的类型
○1、四面分中
○2、单边碰数
○3、X轴分中，Y轴碰单边
○4、Y轴分中，X轴碰单边
○5、有偏数工件原点的确定，如X30Y20
5、分中的方法
试切分中
如果分中的要求不高，或工件为毛坯料，而且外形均可铣去，为了方便操作，可采用加工时所用的刀具直接进行碰刀，从而确定工作原点，其步骤如下（一四面分中为例）：
○1、将所要用到的铣刀装在主轴上，并使主轴中速旋转；
○2、手动移动铣刀沿X方向靠近工件被测边，直到铣刀刚好切削刀工件材料即可；
○3、保持X、Y不变将Z轴沿+Z方向升起，并在相对值处将X轴置零；
归零方法：
按下X后按屏幕下方的“起源”或“归零”；
○4、将X轴移动到工件另一边，同样用刀具刚好切到工件材料即可；
○5、将主轴沿+Z方向升起；
○6、将X轴移到此时X轴相对值的1/2处（口算、心算或计算器）；
○7、利用相同的方法测Y轴；
○8、抄数。
注：试切分中虽然比较简单，但会在工件表面留有刀痕，所以常用于铝和铜等毛坯料的分中。
6、分中棒分中：
○1、原理：采用离心力的原理。
○2、方法及步骤：
◎、将分中棒装在主轴上，初测端在下方；
◎、将主轴转速设定在350～600r/min左右；
◎、手动将分中棒沿X轴方向慢慢靠近工件侧面，而分中棒逐渐由摆动较大变小到重合，继续移动到分中棒刚到重新分开时并要回到合拢，将手轮倍率调至0.01mm处，并靠近工件移动至刚好重新分开即可；
◎、将主轴沿+Z方向升起，并移到工件另一侧，用同样的方法触碰工件；
◎、将主轴沿+Z方向升起，并将X轴移至相对值1/2处，归零；
◎、同样的方法测得Y轴；
◎、抄数。
○3、分中棒分中注意事项：
分中棒分中时主轴转速只能设定在350～600r/min之间，绝对不能超过600r/min，一般应在500r/min左右。
6. 法兰克原点设置参数怎么调
使用绝对编码器的数控机床，伺服电池没有电或者断开过编码器电缆会造成机床原点丢失，如果原点丢失就需要重新设定原点。(注:平时我们有的说原点，有的说参考点，有的说零点，其实在这里都是同一个意思，只是说法不同而已。)下面以0i-MB系统为实例，其它系列的只是界面或语言上的区别，其实方法是一样的。一、在MDI模式下，将系统的参数写入开关设为1PARAMETER WRITE=1二、在手轮模式下，将丢失原点的轴移动到需要设定为原点的位置。三、关电重启。四、按[SYSTEM]键，再按[PARAM]参数软键，输入[1815]，再按[NO.SRH]搜索软键，将光标移到1815 X#4即APZ那里，将APZ由原来的0改为1。Y、Z轴相同的操作。五、将参数写入开关设为0。六、关电重启。完成。扩展资料：栅点法回机床原点按机床检测元件检测原点信号方式的不同，返回机床参考点的方法有两种。一种为栅点法，另一种为磁开关法。在栅点法中，检测器随着电机一转信号同时产生一个栅点或一个零位脉冲，在机械本体上安装一个减速撞块及一个减速开关后，数控系统检测到的第一个栅点或零位信号即为原点。在磁开关法中，在机械本体上安装磁铁及磁感应原点开关，当磁感应原点开关检测到原点信号后，伺服电机立即停止，该停止点被认作原点。栅点方法的特点是如果接近原点速度小于某一固定值，则伺服电机总是停止于同一点，也就是说，在进行回原点操作后，机床原点的保持性好。磁开关法的特点是软件及硬件简单，但原点位置随着伺服电机速度的变化而成比例地漂移，即原点不确定。目前，几乎所有的机床都采用栅点法。使用栅点法回机床原点的几种情形如下：1、 使用增量检测反馈元件的机床开机后的第一次回机床原点；2．、使用绝对式检测反馈元件的机床安装后调试时第一次机床开机回原点；3、栅点偏移量参数设置调整后机床第一次手动回原点。
7. 法兰克如何设置原点
Fanuc系统机床设置原点的方法如下：
1、先把要回原点的轴，用手轮摇到原点位置（可以看原点标志对齐没有）；
2、进入参数：把参数1815＃4的值，由1改为0后，再改回1；
3、断电重启。数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来
8. 法兰克原点参数是多少
FANUC系统使用绝对编码器时,在提示电池电压低未及时更换新电池时就会造成原点丢失,必需重新设原点,并且在原点丢失后,第二参考点也需重新设定,否则换刀会出问题。涉及的参数包括:1815(原点设定)、1320(正限位)、1321(负限位)、1241(第二参考点)。1815号参数中可以看到APC(是否使用绝对编码器)、APZ(机械位置与原点位置是否重合)参数,在电池没电时,APC保持为1,APZ自动变为0。
9. 法兰克怎样设置原点
Fanuc系统机床设置原点的方法如下：
1、先把要回原点的轴，用手轮摇到原点位置（可以看原点标志对齐没有）；
2、进入参数：把参数1815＃4的值，由1改为0后，再改回1；
3、断电重启。数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
10. 法兰克参考点参数
G00 定位
1. 格式
G00 X_ Y_ Z_
这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置 (在绝对坐标方式下)， 或者移动到某个距离处 (在增量坐标方式下)。
2. 非直线切削形式的定位
我们的定义是：采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。刀具路径不是直线，根据到达的顺序，机器轴依次停止在命令指定的位置。
3. 直线定位
刀具路径类似直线切削(G01) 那样，以最短的时间（不超过每一个轴快速移动速率）定位于要求的位置。
4. 举例
N10 G0 X100 Y100 Z65