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煤矿安全生产论文 篇一
1、目前煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中遇到的困难
1．1建设资金投入不足，设备老化问题严重
近段时间以来，我国煤炭的产量始终居高不下，因为受到利益的驱使，煤炭企业将生产放在工作的第一位，机电安全常常受到忽视，在生产过程中处于一种配角的地位，经常处于一种连轴转的状态中，养护不及时为机电设备埋下了严重的安全隐患。我国多数煤矿机电设备在安全投入上普遍欠账很多，很多煤矿存在较多的老主扇、老防爆高压开关以及老绞车等，在这些设备中主扇不能使矿井风量负压要求得到满足、高压开关保护不完全等，存在极大的安全隐患，加上设备连轴转不能进行及时的技术测定，留下很多事故隐患。
1．2专业技术人员缺乏，施工过程中存在较大随意性
多数煤矿机电管理人员与技术人员的素质都比较低，技术人员的专业水平普遍不高，单纯根据自己的经验进行管理，虽然一些技术人员参加了专门的技术培训，但是因为在实践经验上的缺乏，在施工过程中经常出现违章作业的现象，作业过程中存在较大随意性。设备故障存在的可能性比较大，经常出现因为电气失爆而发生的瓦斯保障和煤尘爆炸等事故。虽然每年都会进行定期的培训，但是因为培训的针对性并不强，在实践操作方法上讲授的并不具体，很多操作方法并不能在实践过程中进行使用，在这种情况下职工的学习积极性并不高，因此培训的效果并不大。
1．3煤矿机电设备存在隐患，维护工作不到位
因为很多机电设备带病运转，加上保护装置与安全设施不全，所以和《煤矿安全规程》中的要求相差很远；一些提升系统没有对托罐装置、缓冲装置进行安装，制动与电控系统保护也不完全；加上很多井筒装备受到严重锈蚀，没有进行定期的防腐；一些矿井为了尽快完成生产任务，加班加点生产，主井与副井的检修时间得不到有效保证，绞车提升负荷也大大超过了设计中所能提升的能力；很多固定设备的电流表、电压表等没有按照规定进行校验；没有按照规定对井下设备进行电气试验，使得过流保护整定值过大，使用铝丝、铜丝等代替保险丝；煤矿局部接地不符合相关要求，同时在安装上也存在问题。
2、煤矿机电技术管理在安全生产中应用的具体途径
为了保证煤矿开采的安全性与质量，同时减少安全事故，必须制定出一套切之可行的方案对煤矿机电设备展开技术管理，进而使煤矿建设的安全生产得到保证。
2．1加大资金投入，加强对机电设备的维修
煤矿业主应该增强安全意识，充分重视对一些安全事故的'防范与规避，在机电设备的资金投入上加大力度。首先，应该对资金预算与生产规划进行制定，在生产规划制定过程中为设备购置与维修留出足够的资金，这样就可以对机电设备的质量以及设备在运行过程中的效率进行保证。其次，在煤矿生产过程中，应该使机电设备的维修质量进行加强，在使用设备的过程中严格按照相关规定与设备检测周期对其进行定期的养护与维修，在检查过程中排除安全隐患的存在，使安全事故的发生得到尽量避免。
2．2加强对相关人员的安全教育和培训
煤矿企业是一种以安全为本的企业，在实际工作中应该站在以人为本的高度，保证全体职工及国家的生命与财产安全，使煤矿生产的被动局面扭转过来。应该加大力度进行中级工等级培训，工作人员一定要持证上岗，并通过对定向培养方式的利用，进一步强化专业技术工种的培训。同时还要对激励机制进行完善，将高级技术工人与首席技术人才的“传、帮、带”的作用充分发挥出来，并加大力度建设期一支可以驾驭新技术的专业人才队伍，保证煤矿机电工作可以走上一条良性发展的道路。
2．3设备防爆严把检修、验收、入井关
首先，对电气设备进行检修之后，要对正台合格防爆进行保证。设备上井之后都会接受解体检查，对易损器件进行更换，对防爆面进行打磨、涂油，如果外壳有变形的现象，应该对其进行整形，同时将防锈漆涂在外部，并对防爆面间隙进行测定，同时对各隔爆面参数进行测定，并对存在裂纹的接线柱进行更换。其次，对经过检修之后的电气涉笔进行验收，由防爆检查员与技术员进行共同负责，然后进行再次的通电试验，并对各隔爆技术参数进行测定，将验收与记录工作做好。最后，在下井之前电气设备需要进行再次的通电试验，必须同时凭借着“防爆合格标志”与“防爆电气设备验收合格单”才能对下井合格证进行签发。
2．4提高设备的安全保护性能
在井下供电的过程中不仅要保证设备零件是完好无缺的，同时还要针对设备安全保护装置展开相应的检查与管理，例如针对低压馈电开关进行检查等，一定要保证这些零件的性能是完好的。应该每天检查一次继电器，并在没半月进行一次远试；每月对运行中的馈电开关进行3次的全面定值检查，并对保护系数进行核对，上井检修过程中应该将过流定值校准，并将刻度重新标上；每班对煤电钻综保进行一次接地试验；对风电连锁装置进行定期的检查。某矿务局针对原有两台电机的机电设备进行了改造，依据现有提升机的成熟技术，将其改造成为单机驱动的设备，经改造之后的设备有效解决了原有设备体积大、传动率低等问题，最重要的是设备的安全保护性能得到了极大的提高。
3、结束语
在煤矿机电技术管理中，应该充分认识到安全生产工作中面临的困难，并在此基础上加强对机电设备技术管理在安全生产中的应用。但是要想提高煤矿机电设备技术管理水平，需要一个非常长的阶段，不仅要在资金上加大投入，同时还要重视对人力资源的建设与培养，此外，在实际煤矿机电设备技术管理工作中，应该进行积极的探索，进而提出一些新的管理措施，最终保证煤矿的安全生产，更好地为煤矿安全生产建设做出更多的贡献。
煤矿安全生产论文 篇二
1中国煤矿安全的现状
煤矿作为一种不可再生资源，在未来很长的一段时间内，还将是中国的主要应用能源。目前已占到中国一次能源生产和消费结构的70%左右，预计到20xx年还将占到50%以上[1]。随着在国家通过深化煤矿安全整治和贯彻执行“先抽后采、监测监控、以风定产”的12字方针，各地区及煤炭企业更加重视机电技术管理在生产中的应用，安全监管部门的监管工作也取得了长足进步，安全生产状况总体稳定。特别是在煤炭经济形势开始好转的大环境中，煤矿资源的开采已经成为山西、贵州等采煤大省的主要经济增长点，并在先进技术和设备的应用中，使其产量和质量都有了大幅提高。由于煤层开采自然条件极其复杂，而中国95%以上的煤矿开采都是地下作业，因而煤矿安全生产会受到很多因素的影响。主要包括2个方面：a)主观方面。国内对煤矿企业的技术定位不够准确，产业技术人员匮乏、设备落后等直接影响了劳动效率。为了有效减少人员伤亡提高生产率，高度机械化的作业模式亟待引进，新型矿井设计和技术装备水准也应随之提高；b)客观方面。主要表现为基础工作薄弱，安全技术装备不足，“工程、技术、管理人才缺口多，愿意到煤矿长期工作的一线人才少。”的现象严重，加之机电系统的安全设施不合理等，引发了一系列的安全技术管理问题，都给煤矿安全生产留下了重大隐患。当前，煤矿重大及特大瓦斯（煤尘）灾害事故时有发生，给中国的国家财产和公民安全都造成了巨大损失，致使煤矿安全生产形势异常严峻[2]。
2中国煤矿机电技术管理中出现的问题
改革开放以来，中国煤矿的安全生产取得了一定的成就，安全质量标准化建设也初见成效，安全生产气氛浓烈，安全管理基础工作得到了长足的发展。但在这些进步的背后，煤矿生产管理至今还存在着一些无法克服的。安全隐患。
2.1安全规范和实际操作不符
煤矿的矿井管理规范非常严格，并有可供参照的国家法律规范标准，包括如关于电动机周围瓦斯浓度的规定“电动机及其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理”等设计机电系统的各方面规定。但一些煤矿企业并没有自己专门的机电标准化的管理人员，通常还是采用雇佣兼职的方式来管理，很多环节并未按照国家相关的标准进行管理。加上员工对标准化概念的认识不强，缺少专业的操作技能，在实际操作中随意性较强，对安全隐患不够重视等执行难现象，也是机电系统难以安全运行操作的一大难关。
2.2缺乏对位监管职能作用削减煤矿机电设备运行是一个相互配合的整体系统，大多数煤矿企业都设立了煤矿机电科，主要负责机电生产和管理。而在其综合管理中，却往往出现只重生产而轻技术管理等监管不力的问题，使管理职能作用削减，管理效果不明显。主要表现在：缺少在试运行中对牵引链松紧程度的观察；班长、电钳工共同处理问题时的时间不足和停机信号不明显等方面。在这种机电管理人员缺乏、专业组织不健全的管理现状下，在生产时很容易出现因超负荷运转而闷车、电气及机械部件温度过高而影响正常运转的状况发生，这些都会降低机电设备的正常运行，降低其使用生命，甚至产生人员伤亡的安全隐患。此外，煤矿行业在地方政府的监管严重缺位，其市场准入原则不强，缺少必要的宏观调控，也是煤矿安全事故频发的重要外部因素。
2.3操作人员技术水平低专业素养不高
受到煤矿企业自身的特点影响，在中国的煤矿开采仍采用粗放式的作业方式，机电技术操作者受教育程度普遍不高，而且来去频繁，很难固定，对新招收的员工缺少系统专业的学习，理论知识和操作管理经验都显不足。即便一些企业定期开展机电培训，也一般为“走马观花”的形式，培训理论知识与工作实践的培训脱节，缺少针对性，以致被培训人员的学习热情不高，这些都会导致安全隐患的发生。
2.4缺少安全意识安全投入不足
随着煤炭企业市场化的不断深入，上到管理下到工人都对产量和效益更为注重，却忽略了安全生产管理，安全意识薄弱，颠倒了产量、效益和安全之间的关系。只顾眼前利益，将《作业规程》、《技术措施》等当成开工护身符[3]。在安全设施的投入和安全资金的使用方面存在较大缺口，使安全生产难度加大。
3机电技术管理在煤矿安全生产中的合理应用
3.1建立健全的技术管理体制
在煤矿安全生产中，中国对煤矿机电设备的规定已经非常明确，但仍存在诸多的不完善之处。这就要求各煤矿企业积极按照《煤炭安全规程》规定，建立健全安全技术管理体制，成立由技术员、技术技师和优秀技术工人组成的专业化管理机构小组，定期组织召开技术管理专题会议，安排业务素质较高的专职技术人员进行安全管理，真正做到明确分工、各司其职，使技术管理与生产相统一，尽量使安全规范与实际执行过程相符合[4]。
3.2履行管理义务服务安全生产
强化机电设备的综合管理，是有效解决第一线安全操作问题的关键。而中国煤矿安全生产的综合监管一般采用奖、惩两种方式。一些私人煤老板为了追逐眼前利益，经常缩减各部门的运行开支，将老化落后的机电设备投入到煤矿开采中，又不进行实时监管维修，严重影响开采效率，从业人员安全无保障。煤矿集团作为综合管理的监管执行部门，需严格履行相关政策法规中的管理义务，扩大投资、及时维修更新设备，在落实基础管理的基础上，服务安全生产。
3.3加强现场管理提高运转效率
机电设备的现场安装质量直接关系到机电安全问题。加强设备安装过程、运行过程和检修过程的质量把控，能有效降低机电设备的故障率。合理利用设备并定期检查，能大大提高设备在使用中的运行效率和使用寿命。这就要求机电设备管理员依照相关制度，认真把关每一道工序，严格提高质量验收标准，在确认没有任何问题后再进行确认签字，并移交下一道工序。通过实施责任制的方式来确保设备现场管理的有序、高质完成。
3.4强化安全培训提高人员专业素质
将技术培训作为管理重点，实行煤炭从业准入制度。强化对机电技术操作人员的安全培训，将全员培训、终身培训/间断性培训和上岗培训相结合，并制定相应的考核制度和计划。加大对专业技术人才的培养投资力度，通过采取措施请进优秀的师傅，让在职员工有机会走出去参加培训学习的方法，提高从业者的业务素质和技术能力，对相关的经营管理者和一些特殊工种的人员严格实行持证上岗制度。同时，制定相关的奖励措施，对一线的优秀操作人员进行鼓励，营造良好的工作氛围，来不断激发在职人员学习机电技术的积极性，从而使机电技术从业人员的业务水平和自身专业素质不断提升，将人的不安全行为降到最低[5]。
3.5加大科技投入的力度
在中国煤矿企业频繁出现安全事故，很大一 部分原因都是由于煤矿机电安全管理技术落后造成的。在煤矿安全生产中，加大煤矿机电安全科研的资金投入，积极引进国外先进的技术设备，科学合理地安排生产，是搞好机电安全生产、提高机电技术管理水平和企业经济效益的重要途径，也能给中国的煤矿机电技术管理的安全生产提供保证，营造良好的工作环境，以确保煤矿行业的后继有人。
4结语
煤矿事故的发生除了与生产环境有关外，煤矿机电技术管理中的人为因素是威胁煤矿安全生产的重大因素。只有积极采取合理的有效措施加强技术管理，才能不断提高煤矿生产的机械化程度，提升机电装备水平，满足日益发展的煤矿安全生产的现实需要，降低安全事故的发生率，为社会的和谐发展提供保障。
作者：程润明 工作单位：山西潞安集团司马煤业有限公司
煤矿安全生产论文 篇三
煤矿井下作业具有较高的危险性，非常容易发生安全事故，根据相关调查报告显示，大多数安全事故的发生主要是由于技术管理方面存在着很大的缺陷。所以，必须要正确认识到煤矿技术管理对于煤矿安全生产的重要性，以此提高煤矿生产企业的安全性。
1煤矿技术管理与安全生产的关系
想要实现煤矿安全生产的目标，就需要对相关的技术进行综合的运用。煤矿在生产管理工作开展过程中，应该将煤矿安全管理放在首位。煤矿安全管理涉及的范围比较宽广，而煤矿生产环节众多，流程十分复杂。对此，应该将煤矿技术管理作为煤矿安全生产的重要内容，同时还应将煤矿技术管理彻底落实到煤矿生产过程之中，对煤矿生产工作进行指导，使煤矿生产的各个环节能够无缝地衔接起来，这能在一定程度上避免由于某个环节出现的错误而影响煤矿安全生产。
2煤矿技术管理对于安全生产的重要性
2.1技术是煤矿开拓开采方案的基础保证
煤矿开拓开采是否合理直接影响着煤矿生产的安全性。开拓开采设计以及煤矿的开采工作需要从整体上对矿区进行勘探、规划、安排和布置。在对矿井进行技术的设计过程中，需要设计人员对矿井所在区域的地质、开采装备、技术、工艺等进行充分的掌握和了解，以此为煤矿的开采奠定坚实的基础条件。在煤矿设计的时候，应该遵守三个原则，即技术应用合理化原则、集中化原则以及机械化原则。在设计巷道时，尽量简单方便，保证所采用的设备能够遵守技术运用合理化原则，以及预防事故的发生。而这些都需要以技术为基础保证，经过技术方案的比较、技术论证的分析等而选择最优的方案。煤矿的设计需要围绕着矿井或者是矿区是否能够为企业带来经济效益和是否具有长期的寿命为中心，因此在进行开拓开采的设计时候，技术管理工作便会发挥其重要作用。
2.2技术管理在煤矿事故的防止作用
在煤矿开采工作进行的过程中，井下环境十分恶劣，而火、水、煤尘、顶板、瓦斯等都是造成事故发生的重要因素，而在开采中的各个环节及其之间的配合也对事故的发生率产生着一定的影响。若是各个环节之间的配合不合理，便会容易导致故障、事故的发生，严重者甚至还会引发灾难，给矿工的生命安全构成威胁。煤矿从本质上说，就具有很大的危险性，煤矿的开采环境具备许多无法消除的危险因素，只是危险程度不同而已，因此，只有对这些危险因素进行严格的排查，检验其中存在的隐患并进行消除，才能从最大程度上提高煤矿生产的安全性。隐患存在的数量以及程度与煤矿事故的发生概率成正比，隐患数量存在的越多，程度越深，煤矿事故发生的概率便越大。因此，必须要彻底消除煤矿中存在的问题，重视每一个隐患问题。这就需要加强基础工作的强度，建立健全的规章制度，采用先进的监测手段，制定合理的防治措施，以此充分保证矿井的。生产安全。除此之外，在开采过程中，非常容易出现瓦斯超限的问题，顶板初次和周期来压问题、钻空顶和断层问题等隐患，对此应该制定临时措施，明确责任、强化管理手段。在技术管理中，矿井所面临上述问题还需要进行定期分析，通过理论、经验、实验等对事故相同隐患之间的关系进行研究，并制定相应的措施，便于事故隐患的及时消除。
2.3“一通三防”的重要作用
在煤矿事故中，瓦斯爆炸是人们最常见的事故之一，而其造成的后果却十分严重。对此，必须要做好“一通三防”的工作，将重点放在技术管理、合理控制煤尘和瓦斯的方面上，防止事故的发生。“一通三防”的重要工作主要包括有以下三个方面的内容：
（1）建立完善的责任制度，从管理层到普通的员工，明确责任，提高制度的落实力度，对煤矿的生产进行共同管理，严格控制设计、成产环节、措施审批、隐患处理等方面；
（2）做好通风技术管理。矿井的通风不仅是煤矿所有工作的基础，而且还能有效避免煤尘，对于灭火工作有着十分重要的作用。因此需要加强通风管理，合理改造和调整通风系统，保证通风设施的完好无损，同时还需要加强员工的安全教育，提高他们爱护设施的意识，保证通风系统的良好运行
；（3）加大“一通三防”的资金投入，保证完善的通风设施。
3加强煤矿技术管理的对策
3.1利用先进的科学技术
煤矿开采不仅受到开采条件和地质因素的限制，而且还受到工艺落后、装备陈旧、技术管理人员素质等影响。依靠科技进步是提高煤矿安全生产的重要手段，要利用先进的科学技术，提高采煤工艺，不断创新煤矿新技术、新设备、新材料、新工艺。但是在新技术的推广过程中，应该根据实际情况，做好可行性和技术论证工作，不能盲目进行开采；同时还要保证足够的资金投入，改善新技术和新设备，避免新隐患的形成，使新工艺、新技术在煤矿安全生产过程中发挥着更加重要的作用。
3.2完善技术管理体系
大量的煤矿安全生产表明，如果缺乏一套完善的技术管理制度，没有一个完善的技术管理机构，技术管理便无法充分发挥出相应的作用。在开展技术管理的工作中，应该坚持“以人为本”，对于技术人员的生活和工作上都给予极大的关心、支持、帮助，提高他们的薪资待遇，以此提高他们的工作积极性，使其能够以饱满的态度投入到工作之中，为煤矿的安全生产提供优质的服务。
4结束语
煤矿行业应该不断强化技术管理，不断改革安全管理的制度和监察制度，从根本上避免安全生产中的各种各样问题，促进煤矿安全生产的稳定，保证我国社会的稳定发展。
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