现如今，制度的使用频率呈上升趋势，制度一经制定颁布，就对某一岗位上的或从事某一项工作的人员有约束作用，是他们行动的准则和依据。那么制度的格式，你掌握了吗？下面是整理的5篇《机械安全管理制度》，希望可以启发、帮助到大朋友、小朋友们。
机械安全管理制度 篇一
根据建设机械现场安装质量、安全使用、维修保养和检测要求，主要有二个方面：建设机械文件资料审查和建设机械现场安装、拆卸及使用吊装过程进行全面的安全监理。
一、建筑施工机械种类
起重类设备：塔机、履带吊、汽车吊、龙门式起重机、桅杆式屋面吊；
升降类设备：施工升降机、物料提升机、钢丝绳式货梯；
其他类设备：整体提升脚手架、吊篮、桩工机械、挖掘机；
混凝土搅拌机、混凝土泵车、混凝土布料机、地下连续墙成槽机械；
一、起重机械涉及的标准、规范、文件
jgj59-99《建筑施工安全检查标准》
gj80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》
dbj08-905-99《建筑施工附着脚手架安全技术规程》
jzj33-20xx《建筑机械使用安全技术规程》
jgj59-99《建筑施工安全检查标准》
gb5144《塔式起重机安全规程》
gb/t9462-1999《塔式起重机技术条件》
zbj80012《塔式起重机操作使用规程》
gb10055《施工升降机安全规则》
gb5972-86《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》
jgj88-92《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》
国务院373号令《特种设备安全监察条例》
中华人民共和国建设部令第166号《建筑起重机安全监督管理规定》
三、关于塔机、升降机中间检测
根据市安监站最近提出的对塔机、升降机应进行中间检测，具体要求如下：
1.塔机、升降机安装使用超过三个月，必须再次进行检测；
2.塔机、升降机若附墙，必须提前五天申报后才能进行附墙撑杆的安装，申报资料必须附附墙安装方案，如附墙尺寸及安装方法与原生产厂的产品安装要求不符的，必须附设计计算书及安装方案。现场附墙撑杆安装必须与安装方案一致。
四、关于老旧设备检测评估
根据市建管办07年45号文的规定，塔机、升降机无设计使用年限的，超过10年应每年一次检测评估、超过20年每年二次检测评估，具体要求如下：
1.设备安装前由设备单位向机械检测机构提出申请；
2.设备安全评估主要对结构件的变形、锈蚀、焊缝、销轴孔磨损或塑性变形进行检测；
3.设备的主要结构件应处于拆卸状态并便于检测；
4.对主要结构件的检测结果如超过国家规定报废标准不可修复的，必须报废；
5.对主要机构机构检测如存在问题，应及时进行修复；
6.检测评估完成后，对检测要求整改的必须进行整改，经复查合格后应进行整机安装，然后进行整机性能检测，整机符合使用要求的方可投入使用；
五、关于建设机械设备安全技术档案资料
根据建设机械大型设备检测验收要求，施工总承包单位对设备的安拆装所需的文件资料按要求填写验收资料汇总表。验收资料齐全后，由总承包、分包及安装三方单位负责人应签名、盖章。
1、建筑起重机械安全技术档案应当包括以下资料：
(一)原始资料
1)购销合同
2)制造许可证
3)产品合格证
4)制造监督检验证明
5)安装使用说明书
6)备案证明
(二)设备运行资料
1)定期检验报告
2)定期自行检查记录
3)定期维护保养记录
4)维修和技术改造记录
5)运行故障和生产安全事故记录
6)累计运转记录
(三)历次安装验收资料。
2、建筑起重机械安装、拆卸工程档案应当包括以下资料：
1)安装、拆卸合同及安全协议书；
2)安装、拆卸工程专项施工方案；
3)安全施工技术交底的有关资料；
4)安装工程验收资料；
a.安装前零部件检查记录
b.安装后自检验收记录
c.中间(两次)检测自检验收记录
d.顶升加节、附墙自检验收记录
e.拆卸前检查记录
f.基础隐蔽工程验收单
5)安装、拆卸工程生产安全事故应急救援预案。
8.ic卡及设备编号铜牌；
六、关于设备安装质量检测委托
根据市建管办07年45号文的规定，施工总承包单位负责设备检测委托。设备安装前必须按要求填写验收资料汇总表，验收资料齐全后，总承包、分包及安装三方单位负责人应签名、盖章。。设备验收资料有：
1.安装单位资质证书；
2.设备租赁、安装合同书或任务书；
3.安装、拆卸方案及安装技术交底；
4.中间加节附墙方案(附墙撑杆应有设计计算书、由原生产制造厂的产品);
5.安装人员上岗证；
6.安全协议书；
7.基础隐蔽工程验收单；
8.设备制造许可证；
9.安全生产许可证；
10.安装前零部件验收记录；
11.安装后自检验收记录
12.设备定期维修、保养记录；
13.ic卡及设备编号铜牌；
14.安装质量检测报告、合格证；
七、机械设备租赁、委托安装注意事项
(1)施工单位对所租赁的设备注意事项
1.审核租赁企业的诚信度及管理能力；
2.审核所租赁设备的完好度及维修保养状况；
3.对个人出租的设备应拒绝租赁；
4.租赁设备应明确设备维修保养责任方，如确认出租方维修保养，合同内应明确定期维修保养时间，确保设备安全使用；
5.对同一工地租赁多台设备的，应要求租赁单位常设设备维修保养人员，以确保设备安全、正常使用；
(2)施工单位对委托安装注意事项
1.应选择具有安装经验、无安拆装事故记录的安装单位；
2.对安装单位在现场安装过程进行安全监督；
3.拒绝挂靠设备安装，减小安全风险成本；
4.严格审核安装资质，防止假冒资质；
八、建设机械现场安装、使用及拆卸过程的安全管理
(1)建设机械安装过程的`安全控制
1.现场安装人员的资格审查，严禁无安装上岗证的人员参与安装工作；
2.安装人员进入施工现场安全教育及安装方案的技术交底；
3.设备安装临时改变安装方案应由安装单位负责人签名认可；
4.检查安装人员高空作业必须佩带安全带，戴好安全帽；
5.现场吊装用的起重设备如汽车吊应有特种设备检测合格证；
6.设备现场应划定安拆装范围并设置安全警戒标志，严禁无关人员进入。
7.现场必须安排安全人员负责现场安全监控；
8.设备安装、拆卸前必须对设备主要结构件、零部件和安全装置的检查；
9.设备安装完必须对安全装置进行调试，自检合格后，必须做载荷试验；
10.设备安装完成后，由安全监理施工单位、安装单位三方联合进行检查验收；
11.设备拆卸前应进行安全检查，符合要求后进行拆卸；
12.设备安装或拆卸，应持设备ic卡在检测机构进行网上设备或注销。
13.风力超过四级严禁安装或拆卸。
14.设备中间检测，塔机、升降机顶升加节、附墙应提前5天申报检测，有加节安装自检记录。经《·》检测机构检测取得合格报告后方可使用。安装人员应持证安装；
15.对设备混凝土基础周围有开挖的，应加强对设备垂直度定期测量观察；
(2)建设机械使用过程的安全控制
1.对未取得合格报告前严禁提前使用。经检测合格的检测报告、合格证，应由安装单位移交施工单位归档。经检测合格或整个合格的设备在取得合格证后方可使用；
2.严禁设备操作人员、指挥人员、起重工无证上岗操作；
3.施工现场必须配备专职设备管理、维修人员和安全员；
4.施工现场的设备应有定期检查、维护保养记录。对设备存在的问题及时更换的零部件，验收均应有详细记录；
5.设备操作人员每天应对设备运行状态、安全装置、钢丝绳进行检查检查，应有详细记录；
6.设备发生故障或存在安全隐患不得使用，必须由现场安全管理人员指派专职安装或维修人员进行维修，符合使用要求后方可使用；
7.设备中间检测，塔机顶升加节、附墙应提前5天申报，有加节安装自检记录。经检测机构检测取得合格报告后方可使用。安装人员应持证安装；
8.塔机不附墙使用超过3个月应进行中间检测，取得检测合格报告可以继续使用；
9.设备维修时，必须注意用电安全，升降机维修时，另一台设备必须停机；
10.对塔机混凝土基础周围有开挖的，应加强对设备垂直度定期测量观察；
11.设备严禁超载使用，超过六级风禁止使用；
12.多台塔机同一工地施工，必须做好防碰撞安全措施。
13.起重机械作业时，严禁违章超载、超员。
(3)建设机械拆卸过程的安全控制
1.设备拆卸应有拆卸方案；
2.设备拆卸前应进行安全检查，符合要求后进行拆卸；
2.设备拆卸的其他要求与安装要求相同。
3.设备拆卸后，应持设备ic卡在检测机构予以拆卸注销。
九。起重机械操作的“十不准”“十不吊”
“十不准”
1.无证不准操作
2.酒后不准操作
3.操作时不准闲聊和打瞌睡
4.外人不准进入驾驶室
5.吊钩不准过人头
6.作业时不准上下车
7.吊物时不准长时间空中停留
8.安全装置不准当开关使用
9.升降、变幅、回转不准同时操作
10.工作时不准维修、调整机器
“十不吊”
1.吊物斜拉不吊
2.起重量不明不吊
3.散装物装得太满或捆扎不牢不吊
4.指挥信号不明不吊
5.吊物边缘锋利无防护措施不吊
6.吊钩下站人或放有活动物不吊
7.埋压地下的构件情况不明不吊
8.安全装置失灵不吊
9.光线阴暗看不清吊物不吊
10.六级以上强风影响施工安全不吊
十、建设机械使用、维修保养管理要求
1.现场施机械的保养要求
定期保养制度是贯彻预防为主的方针，保养作业的内容主要是：清洁、润滑、紧固、调整、防腐。加强施工机械的保养工作，必须建立健全机构责任制，做好定机、定人、定岗的三定工作，要求机操人员、机修人员和机管人员认真执行保养规程、规定，认真填写保养记录。
2.现场施机械的保养分类
施工机械的保养有二种分类方式：四级保养制和月度保养制
四级保养制：每班保养、一级保养、二级保养和三级保养；
每班保养：每日进行；以清洁、检查为主；
一级保养：间隔时间为200工作小时；以润滑、紧固为主；
二级保养：1000工作小时；以检验、调整为主；
三级保养：为计划保养；以消除隐患为主；
根据四级保养制度要求：每班保养必须执行，一、二级保养为强制执行，而三级保养按计划执行。
施工企业的项目可以根据施工机械现场使用的特点和管理的要求对保养制度进行月度保养制度。
月度保养制度规定：大、中型施工机械实行以月度保养为主的每班保养、月度保养和转移工地保养的多级保养，结构简单的小型施工机械实行每班保养的单级保养制度。
每班保养(例保):
重点是检查、清洁、润滑。由机操人员在作业前、作业中和作业后进行，内容为根据技术保养规程检查各零部件状态，清洗机械外表和按规定进行润滑。
月度保养：
以检查、紧固、调整为中心。由机械技术人员，机修工和机操工一起进行。
除执行每班保养内容外，对各部间隙和工作情况进行检验、调整以及紧固内外的紧固件，配齐短缺件。
转移保养：
以消除隐患为目的。主要由机修工承担此项工作，作业内容除执行月度保养项目外，可对部分总成进行拆洗和解体检修，对超过磨损和不能修复的零部件，应于更换，确保机械安全和技术性能，并对整机进行除锈、防腐作业。
特殊保养：
除对施工机械进行定期保养外，还要进行几项特殊保养作业。
走合期保养：
新机械或经大修后首次使用的机械应按机械走合期的规定，由操作人员进行。
换季保养：
机械在人冬或人夏前进行的季节性保养，可按换季保养规定并结合月度保养进行。
停放保养：
机械停用一个月以上，在使用前必须按月度保养内容进行。
十一、建设机械常见事故隐患
(1)塔机、升降机、安装、拆卸常见安全事故隐患
1.环境不安全因素：
1)超过规定风力进行安装、拆卸或吊装；
2)设备安装、拆卸或吊运与施工交叉作业无安全措施；
3)设备安装位置不当与周围设施或建筑物干涉；
4)地基基础沉降导致设备倾斜；
5)障碍物对操作人员的视觉影响；
6)现场无安全警戒区域；
2.设备的不安全状态：
(1)塔机不安全状态
1)设备安装用的吊装设备无安全使用合格证；
2)设备老化、钢结构严重锈蚀、变形或母材、焊缝疲劳开裂；
3)标准节与加强节颠倒安装；
4)外套架与回转平台未连接；
5)钢丝绳磨损、断丝严重造成断绳；
6)臂架销轴固定焊接挡板脱焊或固定套严重锈蚀；
7)塔机标准节、锚脚、预埋标准节自制开裂；
8)钢丝绳防跳保护损坏或挡绳间隙不符合标准要求；
9)老旧设备标准节混用安装；
10)混凝土基础任意减小，计算书中对桩的强度及锚固钢筋强度未作验算；
11)顶升加节时，回转机构未锁定，在风力作用下或违章旋转臂架，造成套架脱离标准节发生倾斜或倾覆；
12)顶升加节时，顶升横梁未完全支撑在标准节踏步内或脱落；
13)违反拆卸方案操作程序，拆装过程无专人统一指挥；
14)结构件连接固定漏装或不符合规定要求；
15)起重吊具、吊索损坏；
16)基础节预埋不符合规定要求；
17)附墙撑杆水平、垂直间距及固定框架安装及附墙支座连接不符合规定要求；
18)标准节连接螺栓预紧力不一致；
19)塔机安装、拆卸时，塔身独立高度超过规定标；
20)塔身垂直度严重超标；
21)销轴开口销未装，螺栓连接无防松措施；
22)钢丝绳绳端固定不符合规定要求。
(2)施工升降机不安全状态
1)升降机高度限位、极限限位失灵，限位档块位置设置不当；
2)传动板固定松动，缓冲橡胶垫严重老化；
3)齿轮齿条啮合磨损严重；
4)齿轮齿条背轮脱落；
5)平衡重导轨对接处不平整；
7)吊笼门框变形，底板严重锈蚀；
8)升降机安全门门钩损坏；
9)升降机对重未装或对重导轨接头未对齐；
10)通讯装置损坏；
11)安全器超过使用标定日期或使用报废年限；
12)导轨架、吊笼及驾驶室底部严重磨损或锈蚀；
13)对重防松绳限位失效；
14)吊笼安全钩设置位置错误；
15)制动器安全罩未装；
16)标准节导轨架垂直度超标；
3.人的不安全行为：
1)无证参与安装、拆卸；
2)安装、拆卸前无技术交底和安全教育；
2)起重指挥失误与司机配合不当；
3)违反安装、拆卸方案操作程序，拆装过程无专人统一指挥；
4)不佩戴安全帽、安全带；
5)设备安装前、后未进行检查验收及维修保养；
6)设备安装拆、卸现场无安全人员监督；
7)重要零部件的连接漏装开口销、螺栓未紧固或未采取防松措施；
8)对损坏的零部件、安全装置不及时修理或更换；
(2)塔机、升降机使用常见安全事故隐患
1.环境不安全因素：
1)超过规定风力进行安装、拆卸或吊运；
2)操作人员视觉障碍影响；
2.设备的不安全状态：
(1)塔机不安全状态
1)钢丝绳从滑轮或卷筒跳出，钢丝绳严重磨损或断丝；
2)吊钩防脱绳保险损坏；
3)安全装置(力矩、重量保护装置，起升、变幅、回转、行走限位)失效；
4)螺栓、销轴连接固定松动或损坏；
5)力矩保护人为解除或失效；
(2)升降机不安全状态
1)升降机安全门门钩损坏；
2)升降机对重未装；
3)通讯装置损坏；
4)升降机高度限位设置不当或失灵，造成吊笼冒顶坠落；
5)安全器超过使用标定日期或使用报废年限；
3.人的不安全行为：
1)操作人员、起重工、指挥无证上岗；
2)违章超载或斜拉吊运；
3)塔机工作时起重力矩限位装置失灵或人为解除起重力拒限位；
4)设备使用前无每天安全检查记录；
5)吊重捆绑不妥致使吊重坠落伤人；
6)升降机吊笼人员超载；
8)设备发生故障或存在安全隐患不及时修理；
9)设备无定期安全检查和维修保养计划；
10)设备使用前无每天安全检查记录；
11)安装完无自检验收和专业检测机构检测验收提前投入使用；
12)专职驾驶员离岗未关闭操作电源，造成他人擅自操作发生意外事故；
13)限速防坠安全器超期使用或未按规定每三个月做坠落试验；
(3)井架物料提升机安装使用常见事故隐患
1.架体的安装与拆除
1)井架架体安装拆除前未制定装拆方案和相应安全技术措施；
2)作业人员无证上岗；井架安装前未进行安全技术交底；
3)安装时无安全措施造成人员高空坠落；
4)井架架体架设、基础处理、架体缆风绳及附墙撑杆设置不当；
5)安全装置不齐全；
6)结构件严重变形、焊缝开裂；
2.使用管理不当
1)人员违章乘坐吊篮上下，严重超载使用；
2)防坠、停靠装置失灵；
3)无通讯联络装置；
4)层楼门、吊篮门、进口出安全门损坏或缺失；
5)钢丝绳严重磨损或断丝；
十二、建设机械安全管理与有效规避风险
作为建筑施工企业，如何加强对公司内部或分包单位或租赁安装单位的设备安全管理，以有效规避安全风险是企业设备管理部门必须从思想上重视，同样必须不断完善管理制度和提高基层各类安全管理人员的管理技能。对设备进行定期检查，对存在的安全隐患必须按整改、落实，再检查及持续改进的方法来确保设备的安全使用。
1.加强安全管理人员对建设机械的现场安装、使用、拆卸整个过程的监管力度；
2.安全管理人员加强自身对建设机械安全管理能力；
3.安全管理人员对涉及建设机械的安全知识熟悉和理解；
4.对无强制检测要求的建设机械(井架、桩机)可委托检测机构进行检测；
5.加强对设备使用过程中的定期安全检查，对设备维修保养检查和设备每天运行记录的查验；
6.加强对设备安装、拆卸、操作、指挥、起重人员的资格审查；
机械安全管理制度 篇二
为本项目保长城杯，为强化安全生产及文明施工；本项目规定，凡进入本项目的各种机械，必须由项目工程部统一管理，统一调配，为此特别拟定管理规定：
1.进入现场的各种机械，必须是经过新购或大修的，技术性能可靠，安全装置可靠齐全，各种手续、标牌、使用说明书，安全操作规程等齐备，机械设备统一编号。
2.现场机械布置摆放，必须按项目要求摆放，不得随意摆放，设备安装完成后，必须经过工程部验收合格后方可使用，资料报安全部，工程部备案。
3.高大设备必须有防雷击备案。
4.必须实际定机定员，操作人员必须经过考核合格后持证上岗；并掌握机械安全使用性能。
5.特殊工种人员必须统一着装，有明显标记。
6.定期检查保养维修设备并有详细记录，不得出现因修理不及时影响项目正常施工。
7.项目定期组织检查，发现隐患限期整改落实到人。
8.不得使用带病和报停机械设备。
9.各种机械设备使用，必须按照安全操作规程去做，不得违章使用。
10.大型机械设备运货和安装要符合相应资质要求。
11.进入机修加工棚必须戴好安全帽。
12.使用机械前必须认真检查各部位和电动机的。安装是否符合安全规程，安全防护设施是否齐全有效，使用前必须经过试运转，合格后方准作业。
13.砂轮机不准设倒顺开关，旋转方向禁止对着通道。
14.操作时应站在砂轮侧面，两人不准使用一个砂轮。
15.砂轮不圆、有裂纹或磨损剩余部分不足25cm的，不准使用手提电动机砂轮，电源线不准破皮漏电，使用时戴好绝缘手套，先启动后再接触试件。套丝工作时，工作人员不得戴手套，严禁留长发，手持电钻电线完好，使用时应戴好绝缘手套。
16.操作时应先启动后工作，软件垫平垫实，钻孔时要防滑钻。
17.操作时应用木工杆加压，不准用身体直接压在上面。
机械安全管理制度 篇三
1.目的
指导中小型施工机械的使用和日常管理，防止机械伤害事故的发生
2.适用范围
2.1混凝土及砂浆机械
2.2钢筋加工机械
2.3安装装修机械
2.4木工机械
2.5焊接机械
3.可能的危险因素
3.1电缆线老化、破损，金属外壳带电、漏电保护器失灵或无漏电保护引起触电事故。
3.2设备安装不牢固、操作人员未按操作规程操作、违章操作、设备防护装置不齐全、操作人员未正确使用劳动保护用品导致机具伤害事故。
4.职责
4.1材料设备部负责施工现场各类中小型机械的'安装、验收；
4.2分公司安全部及材料设备部负责对操作人员进行操作规程培训，督促制度的落实。
4.3现场安全员和操作人所属班组班组长负责督促检查操作人员的操作行为；
4.4机械负责设备的日常检修、维护、保养工作，并填写维修记录。
5.工作程序
5.1安装、验收：
5.1.1材料设备部会同项目部相关人员，根据现场情况确定各类机械的安装位置；
5.1.2机械在安装后，材料设备部组织项目部安全员、机操人员对安装好的机械进行验收，填写验收表，具体验收内容见验收表。验收时执行一机一表，验收表结果要能真实反映机械的状况，验收后参加验收人员应在验收表中签字，写明验收意见。
5.2检查
5.2.1机操人员对设备的使用情况、设备状况进行日常检查，发现问题及时解决。
5.2.2项目部安全员和操作人员所属班组的班组长对机械操作人员的操作情况进行检查，对违规操作的行为及时给予纠正和处理；
5.2.3操作人员在使用过程中如发现机械防护装置脱落、破损或失灵等问题时，应立即停止作业，并通过班组长或直接要求检修人员给予及时维修。
5.3使用
各类机械在使用过程中应遵循以下操作规程
5.3.1混凝土及砂浆机械
基本要求
(1)作业场地应有平整坚实良好的排水条件，机械近旁应有水源，现场在用机械应搭设坚固的机械棚，机械棚内应有良好的通风、采光、防盗、防冻设施，并不得有积水。
(2)固定式机械应有可靠的基础，移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并应保持水平。
(3)作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并应清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好开关
(4)装有轮胎的机械，转移时拖行速度不得超过15km/h。
机械安全管理制度 篇四
1目的
1.1小型机械、工器具、起重吊具及安全工器具的正确选择、维护与使用，是保证员工在生产活动中的人身安全，防止人身伤亡事故发生的重要手段之一。为了确保小型机械、工器具、起重吊具及安全工器具使用安全，依照《电业安全工作规程》、原国家电力公司《电力安全工器具预防性试验规程》,结合公司实际情况，特制定本规定。
1.2本规定明确了各类维护维修、安全工器具的购置、配备、保管、检查试验和报废全过程中的主要环节。
1.3本规定自批准之日起执行。
1.4本规定由公司安全总监负责解释。
1.5本规定与上级相关规定有抵触时，以上级规定为准。
2适用范围
本制度适用与本项目部范围内的小型机械、工器具及起重吊具及安全工器具安全管理制度。
3编制依据
《电业安全工作规程》
《电力安全工器具预防性试验规程》
《电力建设安全维护维修管理规定》
4定义
4.1.小型机械是指维护维修班组独立使用的除维护维修设备以外的维护维修机械。小型机械如：坡口机、套丝机、往复锯、弯管机、切割机、太钻、砂轮机等。
4.2.小型机具是指价值在20xx元以下，能独立发挥作用的需动力或无需动力的机器、工具。如电动工具、风动工具。
4.3.起重作业工器具，吊具是指起重绳索、索具、吊带、吊具起重钳、卸扣、吊沟、吊环、钢丝绳夹、起重滑车、各种倒链(平拉葫芦、千斤顶等。
4.4安全工器具
4.4.1绝缘工器具：是指在生产活动中防止人身触电的各类工具，如：高压验电器、绝缘棒(地线操作棒)、绝缘手套、绝缘靴、绝缘夹钳、绝缘胶垫等。
4.4.2防护工器具：是指在生产活动中防止发生人身意外伤害的各类工器具，如：安全帽、安全带、护目眼镜、防毒面具、接地线等。
4.4.3安全标志工具：是指为规范人在生产活动中的行为，设置在生产现场的各类警告牌、警示牌、提示牌、遮拦网等。
5职责
5.1.按公司计划统一采购、管理和大修；由项目负责使用和管理，保证小型机械的性能完好，各项目负责使用、维护、修理、检查、安全人员监督指导。
5.2.价值在20xx元以下的小型工器具，起重作业工器具、吊具由公司综合部统一采购、管理或发放。
5.3.小型机械由综合部供应，安全员负责进行检查，验收、报废工作，必要时邀请同级技术、质检人员参加验收。
5.4.安全总监负责对小型机械工器具、吊具生产厂家、供应商的选择、评审和监督检查工作。
5.5.1公司安全总监是安全工器具主要管理人员，其主要职责：
负责年度安全工器具购置计划的审查编制；
负责安全工器具购置的选型；
组织安全工器具的定期预防性试验和新购进安全工器具的验收试验；
组织对安全工器具的报废鉴定。
5.5.2各项目兼职安全员是安全工器具管理的负责人，其主要职责：
编制项目年度安全工器具购置计划；
组织项目安全工器具定期预防性试验；
建立安全工器具管理台帐；
定期检查班组安全工器具保管存放情况；
每季度组织一次对本单位安全工器具的检查。
5.5.3班组是安全工器具的使用、保管单位，其主要职责：
管理好安全工器具库房，按定置要求摆放整齐；
每月定期对安全工器具进行检查，确保安全工器具完好；
建立安全工器具定期检查和预防性试验台帐；
对个人保管的安全工器具督促其管好、用好。
6采购要求
6.1.物资供应部门必在国家定点正规生产厂家单位或信誉较好的供应商采购，具有生产许可证和产品合格证，合格的小型机械、工器具和零件在同等价格以上有限考虑。
6.2.起重作业工器具的采购必须是经公司有关避免确定的厂家。
6.3安全工器具的购置管理
6.3.1各单位按配备标准或实际需要，按公司《两措管理办法》编制年度安全工器具补充或需用计划，于每年7月底前报公司安全总监。
6.3.2安全总监对各各个项目计划进行审核、汇总，列入年度安全技术劳动保护措施计划。
6.3.3安全总监按公司批准的年度安措计划，交综合部按计划采购或委托项目采购后，由各项目办理领料手续领回下发使用。
6.3.4购置的安全工器具，必须具有以下证件：
安全生产许可证；
产品合格证；
安全鉴定证；
产品说明书；
检测试验报告。
6.3.5如需自行组装、安装所购置的配件、材料，也必须具有上述证件。
6.3.6新购置的安全工器具，由安全员组织验收试验，合格后方可使用。
7使用要求
7.1.机具应由了解其性能并能够熟悉操作知识的人员操作。
7.2.机具的转动部分及牙口、刃口等尖锐部分应装设防护罩或遮拦，转动部分应保持润滑。
7.3.机具的电压表、电流表、压力表、温度计、流量计等监测仪表，以及制动器、限制器、安全阀等安全装置，必须齐全、完好。凡安全防护装置不全或已损坏的应停用，安全防护装置恢复完善后方可使用。
7.4.机具使用前必须进行检查，严禁使用已变形、已损坏、有故障等不合格的机具。
7.5.机具应按其出厂说明书和铭牌的规定使用。必须超铭牌使用时，应经核算，采取措施并经试验确认安全可靠，经技术负责人批准后方可使用。
7.6.电动工具必须接地良好，并安装漏电保护器。
7.7.机械操作人呀，在机械运转中，不得打闹、闲谈、吃零食，不得酒后开机，不得擅自离开工作岗位，随时注意和检查机械各部件的运转情况，发现异常现象及时停机处理。如发现机械存在影响安全方面的缺陷并不能立即排除时，应了立即向有关部门报告，拖延不报或硬性使用的，操作者应读仪事故发生负责任；有关部门街道报告后妥善处理，否则操作人员有权拒绝作业。
7.8.每台小型机械、工器具应在醒目位置贴挂简明了的安全操作规程，说明主要操作程序和安全注意事项以及负责人姓名。
7.9.小型起重工器具、吊具
7.9.1.一般钢丝绳应符合gb1102的规定并须有产品检验合格证。
7.9.2.钢丝绳应防止打结或扭曲；切断钢丝绳说应采取防止绳股散开的措施；钢丝绳应保持良好的润滑状态。润滑剂应符合该绳的要求并不影响外观检查；钢丝绳每年应浸油一次。
7.9.3.钢丝绳不得直接套挂连接，应按规程、规定连接。
7.9.4.钢丝绳不得直接套挂连接，其许用应力不得大于0.98kn/cm2。用做绑扎绳时，叙许用应力应减低50%。
7.9.5.卸扣的。使用不得横向受力，卸扣的销子不得扣在活动性较大的索具内。不得使卸扣处于吊件的转角处，必要时应加衬垫并使用加大规格的卸扣。
7.10.滑车
7.10.1.滑车应按铭牌规定的允许的载荷使用。如无铭牌、则应经计算和试验后方可使用。
7.10.2.滑车使用前应进行检查。如发现吊钩磨损达到原尺寸的10%,槽底磨损过3mm以上，以及有裂纹、轮缘破损等情况者，不得使用。
7.10.3.在受力方向变化较大的场合和高处作业中，应采取吊环式滑车；如采用吊钩式滑车，必须对吊钩采取保险措施。
7.10.4.使用开门式滑车时，必须将开门的钩环锁紧。
7.11安全工器具使用要求
7.11.1绝缘操作杆：检查表面有无裂纹、脱漆；接头是否牢固；握手标志清晰；不超试验周期。
7.11.2绝缘手套：检查有无粘黏、漏气现象；不超试验周期。
7.11.3绝缘靴：检查靴底有无裂纹；不超试验周期。
7.11.4安全帽：检查帽衬与帽壳间距大于3cm;帽壳无裂纹；系带调节灵活。
7.11.5安全带：检查组件完整无裂纹；铆钉无偏移；织带无裂纹；不超试验周期。
7.11.6验电器：检查与绝缘操作杆连接牢固；电池有效；声光清晰。
7.11.7接地线：检查塑料护套完好；无断股；各部连接牢固，螺栓紧固。
7.11.8围栏网：检查网绳无断裂；警告标志(止步，高压危险)完整。
8检查维护、实验及保管
8.1.小型机械、工器具及起重工器具、吊具应有专人进行检查、维护、试验、并应随机挂贴安全操作牌。
8.2.应由专人负责保管，定期进维护保养和签定。修复后的机具应经试转签定合格后方可使用。
8.3.维修、调整必须在停机后进行。
8.4.待修与完好的小型机械、工器具必须存在干燥、无害气体和腐蚀性化学品场所并用标签或色标加以区别。
8.5安全工器具的预防性试验
8.5.1安全工器具的预防性试验按《安规》及原国家电力公司《电力安全工器具预防性试验规程》规定执行。各类常见工器具的试验项目、周期和要求见附表一、二、三、四、五、六。
8.5.2若工频耐压试验中试验变压器的电压等级达不到试验的要求，可分段进行试验，最多可分为4段。分段试验电压为整体试验电压除以分段数，再乘以1.2倍的分段系数。
8.6预防性试验工作的安排
8.6.1绝缘杆、验电器、绝缘手套、绝缘鞋由各单位委托变电工程公司做试验。
8.6.2安全带(绳)、梯子，各单位自行按周期组织进行试验。
8.6.3安全工器具试验合格后，试验人员应出具试验报告，并在工器具上粘贴不干胶制成的“试验合格证”。
8.6.4各单位安全工器具管理负责人应将每次试验结果登录在台帐内，并保存好试验报告。
8.7安全工器具的保管
8.7.1安全工器具应统一存放在工具房(工具柜)内，房内应保持干燥、通风良好。安全工器具不得与其它工具、材料混放。
8.7.2绝缘杆一般应垂直放置。水平放置时，支撑点间距不宜过大，以免操作杆变形弯曲。
8.7.3绝缘靴、绝缘手套应放置在避光的工具柜内，上面不得堆压任何物品。手套应套放在支架上，水平放置时，手套内应涂以滑石粉，以防粘黏。
8.7.4所有安全工器具应按定置要求存放，对号入座。
8.7.5工器具应有统一分类编号，编号原则为单位代码—保管使用的班组站代码—工具名称简称—顺序号。
8.7.6个人保管的安全帽、安全带等工器具，应有固定的存放地点，做到摆放整齐。
8.7.7安全工器具应有安全工器具登记清册，并做到实物与清册一致。
9报废的要求
9.1.小型机械、工器具、起重吊具已检查、试验及修理后起不到使用要求的。
9.2.修理费用已超过重新采购和制造价格的。
9.3安全工器具的报废
9.3.1有下列情况的安全工器具应予报废；
绝缘操作杆表面有裂纹或工频耐压没有通过；
绝缘操作杆金属接头破损和滑丝，影响连接强度；
绝缘手套出现漏气现象或工频耐压试验泄漏电流超标；
绝缘靴底有裂纹或工频耐压试验泄漏电流超标；
接地线塑料护套脆化破损；导线断股导致截面小于规定的最小截面；成组直流电阻值小于规定要求；
防毒面具过滤功能失效；
梯子结构松动，横撑残缺不齐，主材变形弯曲；
安全帽帽壳有裂纹；帽衬不全；
安全带织带脆裂、断股；金属配件有裂纹，铆钉有偏移现象；静负荷试验不合格。
9.3.2预防性试验不合格的安全工器具报废，由各单位汇总后提出申请，出具试验报告报公司安全总监审定。
9.3.3因安全工器具存在严重缺陷或使用年限达到规定，需要报废时，由各项目提出申请，叙述报废的理由报安全总监，由安全总监组织鉴定后确定
机械安全管理制度 篇五
———真理惟一可靠的标准就是永远自相符合
某公司安全工器具管理规定
第一章总则
第一条为了防止生产运行和施工作业过程中发生人身伤害事故，确保生产运行和施工作业中使用的安全工器具安全可靠、安全防范及时到位，制定本管理规定。
第二条本规定规定了安全工器具安全管理有关事项。
第三条本规定适用于XXX公司（以下简称公司）各风厂和工程项目施工作业单位。
第二章管理内容
第四条安全工器具是指保证人身安全的各种防护性工器具及装置，如：绝缘工具、安全带、漏电保护器、验电器、绝缘手套等，此外还包括导链、砂轮、电钻、电动葫芦、滑轮等工器具。
第五条工器具使用前，由使用人负责检查是否有合格证，没有合格证的不得使用。
第六条各单位工器具应由专人保管，保管人员必须熟知所管辖工器具性能、使用保养、试验方法等知识，工器具要做到帐卡物相符。
第七条工器具应按照《电业安全工作规程》和有关标准定期试验、检查、保养，检查试验后的工器具要有检查记录、检查日期、检查数据及检查人签名。
———真理惟一可靠的标准就是永远自相符合格的工器具应贴有检查合格的标志，不合格的工器具应另外存放，绝对禁止好坏工具混放，不合格的`工器具严禁使用，否则追究相关责任。
第八条工器具的试验周期由各单位安全负责人负责控制，具体实验周期参照《电力安全工作规程》（变电部分）相关规定执行。到期时上报公司安监部部协助检查试验，如工器具漏检并由此引发事故，追究各单位安全负责人责任和相关人员责任。
第九条工器具借用要有记录，包括借用日期、归还日期，禁止将未经检验或不合格的工器具借出。
第十条工器具的贮存保管要科学合理，符合有关规程或行业标准的要求，避免由于保管不当而造成损坏，公司安全监察部定期抽查各单位安全工器具的使用保管情况并进行考核。由于保管不到位造成安全工器具丢失的由本单位负责。
第三章
检查与考核
第十一条本规定由安监部部和相关单位负责进行检查和考核，违反以上规定条款的将考核责任单位和责任人100～500元，产生不良后果的依据相关规定追究责任单位和责任人的责任并另行考核。
第四章
附则
———真理惟一可靠的标准就是永远自相符合第十二条本规定由安监部部负责解释。
第十三条本规定自发布之日起执行。
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