在当下社会，需要使用制度的场合越来越多，制度是要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。拟定制度的注意事项有许多，你确定会写吗？的小编精心为您带来了5篇《鞋厂管理制度》，希望可以启发、帮助到大朋友、小朋友们。
仓库物资的入库 篇一
第五条 外购物资（包括外购材料、商品等）到达后，采购部门经办人应及时通知仓管员，仓管员首先要依据“采购订单”与供应商所送物资的品名、规格、数量等相核对，如所送物资的品名、规格、数量等与“采购订单”相一致，仓管员根据点验结果，严格按照材料的物料编码、名称、规格、数
量填制一式四联“入库单”，填制后由部门主管审核签字后，第一联自存，第二联和第三联交部门主管，由部门主管负责分别送交财务室成本会计和往来会计签收，第四联交供应商或由采购业务员代收；其次仓管员根据物资所在库区的表示区域，将验收后的`物资，按照物资存储的规定，进行储存。
第六条 自制半成品的入库，自制半成品系指生产部保丽组加工完工后的保丽板材，其具体操作为：须有质量管理部门出具的产品质量合格证，由专人送交仓库，仓管员根据入库情况填制“入库单”一式三份，双方相互核对无误后须在“入库单”上签名，签名后的入库单一联由仓库作为登记实物账的依据，一联交生产车间做产量统计依据，一联交财部作为成本核算和产品核算的依据。
第七条 委托加工材料和产品加工完后的入库手续类比外购物资入库手续进行办理，但在“入库单”上注明其来源，并在“发外加工登记簿”上予以登记。
第八条 因生产需要而直接进入生产车间的外购物资或已完工的委托加工材料，应同时办理入库手续和出库手续，以准确反映公司的物资量。
第九条 来料加工户所提供的材料类比外购物资入库办理手续，但不登记仓库实物账，而设“来料加工材料登记簿”，以作备查。
第十条 车间余料退库应填制红字领料单一式三份，并在备注栏内详细说明原因，如系月底的假退料，则在办理退料手续的同时，办理下月领料手续。
第十一条 对于物资验收入库过程中所发现的有关数量、质量、规格、品种等不相符的现象，仓管员有权拒绝办理入库手续并视其程度报告业务部门、财务部门和公司经理处理。
鞋厂管理制度 篇二
设备是工业生产的重要组成部分，也是企业产品质量的第一保障，设备管理工作应以生产为中心，以经济效益为目的，贯彻“预防为主”“保养与安全并重”的方针，做到科学管理，正确使用，保证设备处于良好的性能状态。
1、设备维修与保养制度
（1）根据企业生产的实际需要，组织设备技术专业人员进行维修管理；
（2）严格执行“安全技术操作规程”，实际定检定人操作，以利熟悉和掌握本部位设备的技术性能；
（3）设备必须专人使用、专人保养，不得私自动用他人设备或机台；
（4）若设备或机台出现技术性能故障，应及时通知专业技术人员修理；
（5）保障设备结构的完整，不得随意拆卸或自行维修、不得调换其它设备或机台上的零件；
（6）正确使用，精心保养，随手关闭设备或机台电源，定次上油润滑机器，清除设备沉积的垃圾，保障设备的正常运转；
2、设备事故与处理
（1）设备因非正常损坏或正常磨损之故障，致使停产修理或延误生产降低效能者，均为事故
（2）论及事故大小，一旦发生设备故将，操作者立即切断电源，并及时报告干部和维修人员抢修；
（3）对于违犯操作规程，造成机械损坏而降低设备性能或停产者，视情节轻重给予处罚，对故意损坏机械设备者则要严肃追究，从严处罚；
3、设备或机台维修保养规则
（1）设备或机台必须服从部门管理人员指派，专人使用、专人保留、专人保养、不得任意调换，违者予以作警告处分处理；
（2）不得私自动用或调换他人设备或机台，违者给予作记小过处理；
（3）设备机修人员应以生产为重，随叫随到，不得以与本职工作不相关的理由拖延维修时间，违者作警告处分处理；
（4）设备机修技术人员，要定期进行设备表面的。清洁，定次上油润滑机器、清洗机器、清洗机台内部的污垢和垃圾，保障设备的最佳性能；
（5）设备或机台操作人员，离开工作台，应随手关闭电源，减少机械运转，磨损或意外事故的发生，违者作警告处分处理。
鞋厂管理制度 篇三
一、设备维修与保养制度：
（1）正确使用，精心保养，随手关闭设备或机台电源，定次上油润滑机器，清除设备沉积的垃圾；
（2）严格执行“安全技术操作规程”，实际定检定人操作；
（3）设备必须专人使用、专人保养、若设备或机台出现技术性能故障，应及时通知专业技术人员修理；
（4）保障设备结构的完整，不得随意拆卸或自行维修、不得调换其它设备或机台上的零件；
1、设备事故与处理
（1）设备因非正常损坏或正常磨损之故障，致使停产修理或延误生产降低效能者，均为事故
（2）不论及事故大小，一旦发生设备故将，操作者立即切断电源，并及时报告干部和维修人员抢修；
2、设备或机台维修保养规则
（1）设备或机台必须服从部门管理人员指派，专人使用、专人保留、专人保养、不得任意调换，违者予以作警告处分处理；
（2）不得私自动用或调换他人设备或机台，违者给予作记小过处理；
（3）设备机修技术人员，要定期进行设备表面的清洁，定次上油润滑机器、清洗机器、清洗机台内部的污垢和垃圾，保障设备的最佳性能；
（4）设备或机台操作人员，离开工作台，应随手关闭电源，减少机械运转，磨损或意外事故的发生，违者作警告处分处理。
二、产品质量管理制度
1、公司全体员工，特别是管理干部、品检员、应该强化质量意识，坚持产品质量高于一切的思想；
2、优秀的产品质量是靠精心制作出来的，而不是靠检查出来的，在作业过程中，必须严格执行工艺纪律、严格按照工艺流程操作规范进行操作；
3、进厂的原材料、大底、辅助材料、配件等一切物料，必须经品管组检验后方可使用；
4、因设备调整不到位或有问题，应请维修师傅及时调整到位
5、前道工序流转到后道工序的制作品，后道工序操作者检查存在的质量问题，按下列办法处理：
（1）经品检员确认的返修品，开具返修单，现场生产干部根据返修单的超额比例就务必开出相应的处罚单。
（2）经品检员确认的报废品，则由品检员开具报废单，那么现场干部根据报废单所报废的数量开具补料单。
（3）造成返修品、废品流转到下通工序的品检员，处于操作者相同的处罚金额
（4）造成返修品、废品流转到下通工序的组长，处于操作相同的处罚金额
6、操作者在制作过程中，必须对领到的配件或材料进行认真仔细的检查，不合格的严禁使用，如果不认真负责，对返修品、废品继续使用加工，所造成的损失，除对前通工序处罚外，也会对本工序操作者进行更严厉的处罚。
7、严格质量检查纪律，坚持三检制度，即首件必检，中间抽查，逐件检验和自检、互检、专检，对不合格品决不放过的原则。
8、品管在检验过程中，对检验出的质量问题，应现场询查，分析是否因工艺流程错误，设备是否运转正常或调试不正确，操作技术达不到，操作人员精神状态不佳等原因造成的，根据造成质量不良品的原因，应立即报告给组长或课长，采取有效措施迅速解决。
9、坚决做到，对待质量问题公正无私，对返修品及时开出返修单，对报废品立即开出处罚单，以利及时补料。
10、各车间新款型体的鞋子上线生产前，根据样品鞋、色卡制作工艺流程单的要求，达到熟练的掌握，以利严把质量点，对于难点、重点加强巡视检查，把容易产生质量问题的地方消化在生产过程中。
11、对于常见的易发质量问题，必须制定解决易发生质量问题的分析会，总结制定出相应的操作方式、动作，应注意的事项等，把问题消化在生产过程中。
12、对于一个鞋型普遍存在的制作质量问题，必须立即召开现场分析会或直接请板师，技能人员到现场解决问题，杜绝批量事故。
13、生产过程中出现严重的质量问题，应立即命令停止生产，并迅速召开质量问题现场分析会，找到解决的办法后再行生产，发现个别操作者的操作技能达不到该工序工艺之要求的，有权要求组长更换其工序工作岗位，确保生产出高质量的产品。
14、品检员必须认真作好每位操作者的日质量检验记录，为分析，解决质量存在的问题，加强质量工作的管理提供强有力的依据，为产品质量优秀者提供表彰的依据，为产品质量劣差者提供批评处罚的依据。
15、对于处罚过程的接近合格能使用的产品，回用时，必须呈报领导，方可流入工序继续生产。
16、品检员在作业现场抽查质量时，切实担负起兼职工艺流程，操作规程督导员的职责。
三、开发部管理制度
1、遵照业务部和生产部的生产计划安排，坚决服从开发部制定的日工作进度安排的工作量，每人每天必须完成任务。
2、根据业务部，生产部下达的工作计划，制定本部门的月设计制作计划，日工作量的进度安排，制定的原则是：
（1）首先必须优先保证客商订单所要的样品、确认鞋，斩刀试作样品鞋的完成时间
（2）其次安排根据市场流行要求，公司开发的新型体、新款式、新配色的品种。
（3）安排二次开发的品种，如：重新配色，配大底等。
3、开发部制定的设计，制作月计划和日工作量进度表，月中调整计划和日工作量进度表，编制完成后交业务部、生产部、以利各部门追踪进度和生产材料购进情况。
4、板房经理根据技术人员的分工职责，合理分解工作计划任务到每个人，建立个人考核办法。
5、板房技术人员必须绝对的'服从上级干部的安排，遇客人紧急情况，需作任务的临时调整时，技术人员应积极的配合，以保证灵活的机动性，确保工作计划的顺利完成。
6、接到业务部转来的客商的有关资料后，立即先开出材料采购单。
7、当制板房接到样品制作单、指令单时，首先应制作模具纸板后，再制作其全纸板。
8、设计、制板、拆板、放板、定额、工艺文件，模具要有明确的分工与合作，对样鞋全套资料作业完成后，师傅、板房经理应严格审查，签发后负全责。
9、制定工艺流程制作单时，应将重要部位技术难点作明确特别标记，并加注文字说明和局部图时，以利生产过程的控制，从而达到保证质量的目的。
10、开发部应及时的与业务部，生产部，加强开发前一阶段的信息，情况的交流，沟通，如材料斩刀、大底施始进度等建立行之有效的联络通道。
11、积极有效的做好国际、国内同行业的新的材料、型体款色、配色、技术、工艺、模具等资料情报的收集、整理建档存放。
16、努力作好以开发或生产的“纸板、色卡”的归类建档存放工作、确保二次开发的有效性。
17、板房之一切技术资料，设计工具，仪器不准拿出生产区，不能使用时，以旧换新。
四、奖罚条例
1、对员工向公司提出的合理化建议，经采购确实行之有效，给公司带来明显经济效益的，视其程度给予（30—200元）奖励。
2、管理有方或工作表现突出者，给予作（10—100元）奖励。
3、本人操作之工序，质量保持较稳定者（10—30元）奖励。
4、凡未经书面批准请假而缺勤者，视为旷工，旷工一天罚50元，月累计旷工三天，视为自动离职处理，公司将扣发其本人尚未发放的全部工资。
5、思想不集中，粗心大意而导致他人受伤或财产受损的罚30—100元/次。
6、非正当理由而拒绝上级分配任务的，罚50元/次以上严重者开除。
7、在禁烟区内吸烟者，罚20元/次。
8、下班后不清洁工作岗位或不按要求摆整齐工具者罚10元/次。
9、人离开工作岗位，机动电器（针车机、截断机、前邦机等）之电源未关者罚10元/次
10、盛胶水、天燃水、白电油等物品时，桶未上好盖者罚30元/次。
11、凡发现拿铁锤或其它工具敲打有装白电油，天然水等易燃物品之桶罚100元/次。
12、在上班时间内，个人工作区域物品未能有序摆放者乱扔乱丢物品者（成品鞋、鞋面、工具等），罚10元/次。
13、个人工件区域（台面、地面）卫生较脏者5—10元/次。
14、未经批准留宿他人或上班时间留外来人员在公司宿舍者，罚50元/次。
15拿灭火器玩耍者，罚50元/次。
16、发现前道工序有明显之问题，而继续操作者，罚10—30元处理。
17、鞋面上、成品鞋上发现有针尖和尖锐金属者，罚50元/次。
18、用错胶水、处理水者，罚30元/次。
19、大、小包装：装错颜色、鞋号、码数、单脚、箱数，罚30元/盒。
20、指令单、联络函之内容出差错者，罚50元/次。
鞋厂管理规章制度 篇四
1、设备维修与保养制度：
1）正确使用，精心保养，随手关闭设备或机台电源，定次上油润滑机器，清除设备沉积的垃圾；
2）严格执行“安全技术操作规程”，实际定检定人操作；
3）设备必须专人使用、专人保养、若设备或机台出现技术性能故障，应及时通知专业技术人员修理；
4）保障设备结构的完整，不得随意拆卸或自行维修、不得调换其它设备或机台上的零件；
2、设备事故与处理
1）设备因非正常损坏或正常磨损之故障，致使停产修理或延误生产降低效能者，均为事故
2）不论及事故大小，一旦发生设备故将，操作者立即切断电源，并及时报告干部和维修人员抢修；
3、设备或机台维修保养规则
1）设备或机台必须服从部门管理人员指派，专人使用、专人保留、专人保养、不得任意调换，违者予以作警告处分处理；
2）不得私自动用或调换他人设备或机台，违者给予作记小过处理；
3）设备机修技术人员，要定期进行设备表面的清洁，定次上油润滑机器、清洗机器、清洗机台内部的污垢和垃圾，保障设备的最佳性能；
4）设备或机台操作人员，离开工作台，应随手关闭电源，减少机械运转，磨损或意外事故的发生，违者作警告处分处理。
鞋厂的管理制度 篇五
1目的:确保产品质量，提高工作效率，特制订本制度。
2范围:适用于生产部所属各班组、部门和个人。
3职责:
3.1生产部经理负责该项工作的制订及研究。
3.2车间主任对生产过程控制负责并推广执行，并对车间员工进行监督。
4制度:
4.1人员管理
4.1.1生产车间是生产任务的具体完成部门，各生产经理必须根据实际产量和质量将生产任务进行分解并下达。
4.1.2生产经理负责检查监督车间的整体工作情况，统一进行班组间的协调和出现问题的解决
4.1.3各生产经理负责组织进行作业人员的岗位训练，并确保培训合格才能上岗作业。生产经理助理负责指导作业人员按规定作业。
4.1.4生产经理助理必须定时检查下属操作工的工作行为和工作结果以及安全文明生产执行情况，发现问题及时指正，对于无法独立解决的问题及时上报，由上级进行协调解决
4.1.5生产经理助理应在每天工作结束后填写生产经理助理日志，并于当天上报生产经理。
5方法管理
5.1生产经理、生产经理助理在进行生产作业前应对生产作业所需的工艺条件、技术文件资料进行确认，确认无误后方可安排生产。
5.2车间主任依规定的加工流程安排生产作业，并依据作业人员的数量、操作者熟练程度及机台特性作适当之调整。
5.3车间主任应指导生产工人按工艺文件操作并进行监督检查。
5.4车间主任检查工艺文件的贯彻执行情况，发现违反工艺文件者应及时制止，并立即将情况反馈给生产经理处理。
6仪器、设备管理
6.1按操作规程使用计量仪器、生产设备，按规定定期进行日常润滑保养，保证设备的正常运行。
6.2设备发生故障，操作工人不能解决时，应立即按规定通知设备管理人员组织有关人员排除故障。
7材料管理
7.1车间主任须依据生产指令材料定额开具领料单，经理批准后，依据仓储管理规定到仓库办理领料手续，领料者核对品名规格、数量是否正确并签章确认。
7.2中间制品的检验
7.2.1各工序作业人员按规定的频率、项目与方法进行自主检查，自检合格方可转移到下一工序。
7.2.2质量管理部的质量管理人员依据相关质量标准及检测规程对产品外观、包装进行检验，检验合格方可放行入库。
7.3不合格品处理
7.3.1生产过程中产生的`不合格品，生产车间、质量管理部应进行适当标识、隔离，以防不良品流入下道工序或误取误用。
7.3.2所有不合格品应按不合格品管理规定进行评审和处理，生产车间不得擅自使用和睦处理不合格品。
7.4入库
检验合格的产品才可缴库，由经理助理填写入库单，组织作业人员入库，并与库管人员共同核对清点无误后办理入库手续，并按库管人员的要求存放在指定地点。
8例会
每周召开一次，主要内容为:
8.1进行实际产量与计划产量、生产能力的差异情况及原因分析。
8.2目前存在的质量问题及其解决办法。
8.3通报设备运转状况及维护保养情况。
8.4工艺操作方法改进意见。
8.5进行生产设备和人员的调度。
8.6其他实际遇到的问题、困难及应对措施等。
它山之石可以攻玉，以上就是为大家带来的5篇《鞋厂管理制度》，希望可以对您的写作有一定的参考作用，更多精彩的范文样本、模板格式尽在。