无论是身处学校还是步入社会，大家都尝试过写作吧，借助写作也可以提高我们的语言组织能力。写范文的时候需要注意什么呢？有哪些格式需要注意呢？这里我整理了一些优秀的范文，希望对大家有所帮助，以下内容是t7t8美文号为您带来的9篇《鞋厂管理制度》，希望能够对困扰您的问题有一定的启迪作用。
鞋厂的管理制度 篇一
一、坚守工作岗位，不得擅离职守，不得干与工作无关的`事项。
二、熟悉业务、认真钻研、提高业务水平、礼貌值班，用心妥善处理好职责范围内的一切业务工作。
三、遇重大、紧急事件和超出职责范围的业务，应及时向上级领导漏报、请示，并妥善做好相应处理工作。
四、加强安全职责意识，不得向无关人员泄露公司内部及各厂家以经营状况和商业资料，维护厂家和公司利益。
五、遇有特殊状况需换班或代班务必向上级主管领导请示，未经上级领导同意，私自换、代班按违纪处理，在此期间发生事故职责自负。
六、按规定时间交接班，不准迟到早退，执行好值班、交接班及清场签字制度。
鞋厂管理制度 篇二
一、设备维修与保养制度：
（1）正确使用，精心保养，随手关闭设备或机台电源，定次上油润滑机器，清除设备沉积的垃圾；
（2）严格执行“安全技术操作规程”，实际定检定人操作；
（3）设备必须专人使用、专人保养、若设备或机台出现技术性能故障，应及时通知专业技术人员修理；
（4）保障设备结构的完整，不得随意拆卸或自行维修、不得调换其它设备或机台上的零件；
1、设备事故与处理
（1）设备因非正常损坏或正常磨损之故障，致使停产修理或延误生产降低效能者，均为事故
（2）不论及事故大小，一旦发生设备故将，操作者立即切断电源，并及时报告干部和维修人员抢修；
2、设备或机台维修保养规则
（1）设备或机台必须服从部门管理人员指派，专人使用、专人保留、专人保养、不得任意调换，违者予以作警告处分处理；
（2）不得私自动用或调换他人设备或机台，违者给予作记小过处理；
（3）设备机修技术人员，要定期进行设备表面的清洁，定次上油润滑机器、清洗机器、清洗机台内部的污垢和垃圾，保障设备的最佳性能；
（4）设备或机台操作人员，离开工作台，应随手关闭电源，减少机械运转，磨损或意外事故的发生，违者作警告处分处理。
二、产品质量管理制度
1、公司全体员工，特别是管理干部、品检员、应该强化质量意识，坚持产品质量高于一切的思想；
2、优秀的产品质量是靠精心制作出来的，而不是靠检查出来的，在作业过程中，必须严格执行工艺纪律、严格按照工艺流程操作规范进行操作；
3、进厂的原材料、大底、辅助材料、配件等一切物料，必须经品管组检验后方可使用；
4、因设备调整不到位或有问题，应请维修师傅及时调整到位
5、前道工序流转到后道工序的制作品，后道工序操作者检查存在的质量问题，按下列办法处理：
（1）经品检员确认的返修品，开具返修单，现场生产干部根据返修单的超额比例就务必开出相应的处罚单。
（2）经品检员确认的报废品，则由品检员开具报废单，那么现场干部根据报废单所报废的数量开具补料单。
（3）造成返修品、废品流转到下通工序的品检员，处于操作者相同的处罚金额
（4）造成返修品、废品流转到下通工序的组长，处于操作相同的处罚金额
6、操作者在制作过程中，必须对领到的配件或材料进行认真仔细的检查，不合格的严禁使用，如果不认真负责，对返修品、废品继续使用加工，所造成的损失，除对前通工序处罚外，也会对本工序操作者进行更严厉的处罚。
7、严格质量检查纪律，坚持三检制度，即首件必检，中间抽查，逐件检验和自检、互检、专检，对不合格品决不放过的原则。
8、品管在检验过程中，对检验出的质量问题，应现场询查，分析是否因工艺流程错误，设备是否运转正常或调试不正确，操作技术达不到，操作人员精神状态不佳等原因造成的，根据造成质量不良品的原因，应立即报告给组长或课长，采取有效措施迅速解决。
9、坚决做到，对待质量问题公正无私，对返修品及时开出返修单，对报废品立即开出处罚单，以利及时补料。
10、各车间新款型体的鞋子上线生产前，根据样品鞋、色卡制作工艺流程单的要求，达到熟练的掌握，以利严把质量点，对于难点、重点加强巡视检查，把容易产生质量问题的地方消化在生产过程中。
11、对于常见的易发质量问题，必须制定解决易发生质量问题的分析会，总结制定出相应的操作方式、动作，应注意的事项等，把问题消化在生产过程中。
12、对于一个鞋型普遍存在的制作质量问题，必须立即召开现场分析会或直接请板师，技能人员到现场解决问题，杜绝批量事故。
13、生产过程中出现严重的质量问题，应立即命令停止生产，并迅速召开质量问题现场分析会，找到解决的办法后再行生产，发现个别操作者的操作技能达不到该工序工艺之要求的，有权要求组长更换其工序工作岗位，确保生产出高质量的产品。
14、品检员必须认真作好每位操作者的日质量检验记录，为分析，解决质量存在的问题，加强质量工作的管理提供强有力的依据，为产品质量优秀者提供表彰的依据，为产品质量劣差者提供批评处罚的依据。
15、对于处罚过程的接近合格能使用的产品，回用时，必须呈报领导，方可流入工序继续生产。
16、品检员在作业现场抽查质量时，切实担负起兼职工艺流程，操作规程督导员的职责。
三、开发部管理制度
1、遵照业务部和生产部的生产计划安排，坚决服从开发部制定的日工作进度安排的工作量，每人每天必须完成任务。
2、根据业务部，生产部下达的工作计划，制定本部门的月设计制作计划，日工作量的进度安排，制定的原则是：
（1）首先必须优先保证客商订单所要的样品、确认鞋，斩刀试作样品鞋的完成时间
（2）其次安排根据市场流行要求，公司开发的新型体、新款式、新配色的品种。
（3）安排二次开发的品种，如：重新配色，配大底等。
3、开发部制定的设计，制作月计划和日工作量进度表，月中调整计划和日工作量进度表，编制完成后交业务部、生产部、以利各部门追踪进度和生产材料购进情况。
4、板房经理根据技术人员的分工职责，合理分解工作计划任务到每个人，建立个人考核办法。
5、板房技术人员必须绝对的'服从上级干部的安排，遇客人紧急情况，需作任务的临时调整时，技术人员应积极的配合，以保证灵活的机动性，确保工作计划的顺利完成。
6、接到业务部转来的客商的有关资料后，立即先开出材料采购单。
7、当制板房接到样品制作单、指令单时，首先应制作模具纸板后，再制作其全纸板。
8、设计、制板、拆板、放板、定额、工艺文件，模具要有明确的分工与合作，对样鞋全套资料作业完成后，师傅、板房经理应严格审查，签发后负全责。
9、制定工艺流程制作单时，应将重要部位技术难点作明确特别标记，并加注文字说明和局部图时，以利生产过程的控制，从而达到保证质量的目的。
10、开发部应及时的与业务部，生产部，加强开发前一阶段的信息，情况的交流，沟通，如材料斩刀、大底施始进度等建立行之有效的联络通道。
11、积极有效的做好国际、国内同行业的新的材料、型体款色、配色、技术、工艺、模具等资料情报的收集、整理建档存放。
16、努力作好以开发或生产的“纸板、色卡”的归类建档存放工作、确保二次开发的有效性。
17、板房之一切技术资料，设计工具，仪器不准拿出生产区，不能使用时，以旧换新。
四、奖罚条例
1、对员工向公司提出的合理化建议，经采购确实行之有效，给公司带来明显经济效益的，视其程度给予（30—200元）奖励。
2、管理有方或工作表现突出者，给予作（10—100元）奖励。
3、本人操作之工序，质量保持较稳定者（10—30元）奖励。
4、凡未经书面批准请假而缺勤者，视为旷工，旷工一天罚50元，月累计旷工三天，视为自动离职处理，公司将扣发其本人尚未发放的全部工资。
5、思想不集中，粗心大意而导致他人受伤或财产受损的罚30—100元/次。
6、非正当理由而拒绝上级分配任务的，罚50元/次以上严重者开除。
7、在禁烟区内吸烟者，罚20元/次。
8、下班后不清洁工作岗位或不按要求摆整齐工具者罚10元/次。
9、人离开工作岗位，机动电器（针车机、截断机、前邦机等）之电源未关者罚10元/次
10、盛胶水、天燃水、白电油等物品时，桶未上好盖者罚30元/次。
11、凡发现拿铁锤或其它工具敲打有装白电油，天然水等易燃物品之桶罚100元/次。
12、在上班时间内，个人工作区域物品未能有序摆放者乱扔乱丢物品者（成品鞋、鞋面、工具等），罚10元/次。
13、个人工件区域（台面、地面）卫生较脏者5—10元/次。
14、未经批准留宿他人或上班时间留外来人员在公司宿舍者，罚50元/次。
15拿灭火器玩耍者，罚50元/次。
16、发现前道工序有明显之问题，而继续操作者，罚10—30元处理。
17、鞋面上、成品鞋上发现有针尖和尖锐金属者，罚50元/次。
18、用错胶水、处理水者，罚30元/次。
19、大、小包装：装错颜色、鞋号、码数、单脚、箱数，罚30元/盒。
20、指令单、联络函之内容出差错者，罚50元/次。
鞋厂管理制度 篇三
一、组织结构
本公司内部组织结构为垂直式管理机构，对上级指示逐级向下传递，下级问题需逐级向上汇报、
部门沟通一般以平级沟通为准，下列特殊情况可按照越级呈报程序：
1、呈报直接上级未能及时解决或对问题解决不当、
2、直接上级不在现场，且问题严重或问题比较紧急、
3、上级主管需了解情况时、
4、任何情况下，任何人都不得跨部门管理，特殊情况需请示本部门上级主管、
二、生产管理方针
1、生产部口号：
不接受不良
不制造不良
不下放不良
2、品质管理方针：
持续改进，追求卓越、
质量立业，诚信为纲、
3、生产管理方针：
科学管理，流程优化、
立足创新，提升效率、
5、人力资源管理方针：
以人为本，规范管理，
“解决问题皆人才"
三、生产管理条例
1、生产计划要根据各车间的实际产能合理安排，同时要根据公司的业务情况及交货期等合理调配，当天的计划各车间要当天完成，
2、全面实施质量管理，要求每位员工严格按照操作规程作业，不得擅自更改产品的工艺，做好自检自查。
3、创建一个文明、整洁的生产环境，推行“5S”运动，以人为本，安全生产。
4、科学管理，合理规划，提高员工品质意识、心理素质、劳动技能等。
5、实行自主管理，明确职责，各车间、工序、部门之间要互相监督，不得相互推诿。
6、各车间主管或仓库员要每天及时把各车间生产情况和不良品上报上级部门，其中包括人为操作造成的次品和材料不良及其它原因造成的次品。
7、各车间主管和仓库员要提前10分钟到达车间。
8、车间管理和仓库员接到生产指令后要及时追踪物料，做好产前准备，如有误差须及时反馈，不得耽误生产，如有影响生产而未能及时反馈，则追究相关人员责任，
9、各车间主管每天要及时向生产部汇报生产情况和产品质量状况、人事状况等。
10、根据生产进度、产品质量、车间纪律、卫生等实行综合考评，以考核各部门负责人等，并与工资挂钩。
11、物料交接要有手续，有专人人签字，且做到型号、数据准确，当面点清，不得乱发乱收。
12、实行客户管理制度，层层把关，下工序是上工序的客户，不接受不良，不制造不良，不传递不良，以预防为主，把不良品控制在最少。如下工序或成品线上发现严重不良品，相关工序操作员要承担相应责任。
13、新款试做要严格按试做程序操作，新产品试做如发现不良状况要及时向相关部门汇报。另：裁断车间要核准用量，如实际用量与核算的用量不符，则要向相关部门汇报，并汇同核算出标准用量。
14、新款生产，车间管理必须召开工艺会，并到现场指导员工操作，确保产品质量。如在生产中发现工艺问题要及时处理，查出问题所在、找到解决问题的办法方可生产。
15、服从管理，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，不得违背、顶撞管理，不得怠工或煽动他人，不得打架斗殴，违者罚款20—300元，情节严重者罚款500元并开除出厂。
16、公司内员工不管是计件还是按月计算工资，每天上下班须按时，不得迟到、早退、旷工，违者按厂规处理。
17、公司内任何员工不管任何理由都不得带头闹—事、停工、罢工，如有不公之事，可向上级申诉，等候处理。如有行为不端者开除出厂，并处500元以上罚款，耽误生产，造成重大损失者须赔偿，严重者送公安机关查办。
18、上班时间不得随意离开岗位。如有特殊情况，需向管理申请并安排顶位后才可离开岗位，但最长不得超过10分钟，擅自离岗或超时者罚款5—10元。
19、如要出厂必须办理出厂手续，否则按旷工处理。
20、因生产需要安排加班时，通知加班人员不得借故不来，违者按旷工处理。
21、上班时间须遵规守纪，不得大声喧哗，不得违规操作，违者罚款处理。
22、下班时间必须服从安排，有秩序撤离，不得喧哗奔跑。
23、各车间品检人员要严格把关，决不允许把不良品流入下工序，否则按相关规定处理。
24、各车间员工在每天完成当天任务后，不得马上下班，须把当天的返工鞋返好及时补上配码。如未能完成当天任务，影响交货者，相关人员一律罚款50元。
25、各车间要跟踪生产进度，按配码生产，如因安排不当造成生产不顺畅，将追究相关人员责任。
26、员工在操作中如造成不良品，按原价赔偿，并按拼补规定处理。（拼补须按规定时间完成。）
27、着装整齐，尊重厂牌，违者罚款10元。
28、杜绝浪费，节约光荣，如发现浪费按10倍处罚。
所有员工必须遵守厂规，以厂为家，团结拼搏，与时俱进。
四、现场管理制度
1、保持现场秩序，创造亮丽的工作环境。
2、车间管理人员负责制订车间规范要求和卫生值日表，并监督实施。
3、所有物料须定点定位，明确标示，且摆放要整齐。
4、在制品需按其状态区分放置，合格品与不合格品要有标识，不得混放。
5、所有物料（含原材料、半成品、成品）须堆放有序。
鞋厂管理制度 篇四
1、目的作用
生产控制是生产管理的重要职能，是实现生产计划和生产作业计划的重要手段。为了加强对日常生产活动的控制管理，做好对生产活动全过程的检查、监督与调节，同时也为了促进各级生产管理和生产服务各职能部门人员能够各尽其责，做好生产控制的各项工作，保证生产计划任务的完成，特制定本制度。
2、管理职责
2.1生产；部负责抓好各车间相互间的工作协调和业务衔接配合及生产进度控制管理的全局指挥工作，负责与各职能部门进行业务沟通，以配合做好各项生产服务保障工作。对公司总体生产计划任务的完成负责任。
2.2各生产车间负责抓好本车间内各工段及班组的生产作业控制，要按照生产作业部下达的计划和工作要求，认真贯彻落实，负责抓好生产现场的人、机、物的管理，抓好生产进度管制和余力管理。对本车间的生产作业计划的全面完成负责任。
2.3各职能部门均应面向生产、服务生产，根据生产作业计划的要求做好与生产相关的各项工作，并保证工作质量。要对生产作业计划的各项准备工作及后续保障工作的到位负责。
3、生产控制的重要环节及管理规定
3.1各车间必须严格按照生管课下达的生产进度计划组织好产品（零件）的生产，并准时按照规定的日期交货，以保证产品（零件）在工序进度上与其他车间的衔接，以及保证产品的出货期满足用户的交货期要求。
3.2仓储部门在接到生产线的次日计划后，应立即通知各有关仓库的库管员在当日下午5时前，将生产物资发到车间，并做好交接登记，确保次日生产顺利进行。
3.3各车间生产线在每工作日上班后用15分钟时间完成产前准备工作，包括班前工作布置、设备保养、工具准备、材料（配件）分配到岗等，15分钟后应准时开线，确保每日的生产任务按质按量完成。
3.4品管部门的检测工作应与生产线的产品下线节奏基本一致，签收时应注明签收的时间（必要时精确到小时或分）。
3.5产品工序转移，随物资流动的单据在交接时，发出部门应督促接收部门签收，签收时应注明签收的时间（必要时精确到小时或分）。
3.6各生产线如因发生产品质量问题、工艺技术问题、设备故障问题、材料配套件等问题导致生产停线，如停线在一小时之内，报车间主任批示处理意见和追究责任；停线一小时以上四小时之内报生产部经理批示处理意见及追究责任；停线达四小时以上报总经理助理批示处理意见及追究有关责任。
3.7生管课有权就生产过程中的突发事件进行协调处理，被协调部门或人员如无正当理由，必须执行生管课指令。
3.8成品包装部门要严格按照生产进度完成包装任务，做好库存品标识。在交运发货时，包装部门与物资管理部门对装箱的数量、状态负责，同时还要对包装质量以及制单、交付的准确性和及时发运负责。
3.9销售部门对客户要货计划的更改或临时紧急要货订单，均应先报总经理签字批准后，再通知到生管课作相关调整工作。
4、作业现场控制管理规定
4.1生产进度和工序进度的控制规定
4.1.1各生产车间（工段）均应对本车间产品（或零、部件）的生产日期、出产提前期、出产量、出产的成套性和均？性进行控制，既要防止投入过迟过少造成生产发生中断也要防止投入过早过多造成积压。
4.1.2大量生产的车间（工段）投人产出进度控制的`方法，应采用
产量报告表同投入产出日历进度计划表（或轮班计划表）进行比较掌握生产情况，来控制每日投入出产进度、累计投入出产进度和生产的均衡性。（见附件二）
4.1.3成批生产的车间（工段）由于产品品种多，零部件多，配套问题突出，生产控制除了要注意投入、出产的提前期和生产周期，同时还要控制品种、批量和成套性。主要应采用零部件日历出产进度表、配套计划表、投产计划和加工路线单来进行控制。（见附件三）
4.1.4单件生产的车间（工段），对投人生产进度控制，应根据生产周期综合进度表和加工路线单或单工序工票等，按订货单的交货期，把主要工艺阶段的实际进度同计划进度进行比较，来保证按期交货。（见附件四）
4.2生产现场实物管理规定
4.2.1加强对车间在制品的控制管理
a.各车间均要掌握好在制品的物流和信息流，加强工序间的衔接，对前工序完成的在制品应及时转到下工序，加快流速，减少停留时间。
b.在制品从领用到出产的周转各个环节均应随生产指令工票（或加工路线单等）流动，并填写必要的记录，做到数字清楚、手续齐全、责任分明。
c.作业过程，在制品应按规定区域堆放，已加工与未加工件应区别开，避免混乱出错，堆放也要注意整齐、稳妥，防止各种碰撞损坏
4.2.2加强对半成品流转和占用量的控制管理
半成品是车间之间的在制品，通常存储在中间仓库（半成品库、零件库），它是调节各个车间、工作地和各工序间的生产，组织各个生产环节之间平？的一个重要杠杆。对其控制管理的措施有:
a.严格执行半成品收发、储存和原始凭证、台账、报表管理制度。
b.建立半成品储备定额和生产成套性检查制度，注意掌握数量变化情况，使库存数量经常保持在定额水平。
c.建立库存保管制度，注意避免半成品在存放保管过程中的丢失、损坏、变质、混号等问题的出现。
d.定期对半成品进行清点盘存，保证半成品账物相符。
4.2.3加强对物料搬运的控制管理
生产作业过程中，有物料流转就存在对物料搬运的控制管理，要求如下:
a.缩短物料搬运距离，尽量减少或取消人力搬运。
b.推行搬运器具的合理化，标准化、自动化。
c.保证产品质量，减少搬运过程中的碰撞。
d.物料及时流转，减少在制品数量，使停工待料时间最小化。
4.3生产余力管理规定
4.3.1生产管理部门要经常掌握车间、机械设备和作业人员的实际生产能力，通过作业分配和调整，谋求生产计划工作量与生产能力之间的平衡。
4.3.2当超负荷时，生产管理部门应运用加班、外包、延长交货日期、调配其他闲散人力或增加机器设备等办法加以解决
4.3.3当负荷不足时，说明生产有余力，就要采取提前计划进度或支援其他生产单位等调整措施，减少窝工。
4.3.4实行余力报告制度，班组出现余力问题应向车间报告，由车间组织调整进行平衡，车间出现余力问题应向厂部报告生产作业部在全厂范围调整平？。
5、生产统计信息
管理的规定
5.1加强对原始记录的管理
原始记录是反映企业各项经营活动状况的第一手资料，它是企业建立各种台账和进行统计分析的凭证，生产统计工作是建立在原始记录的基础上的。因此各级生产管理人员必须抓好原始记录的管理，通过设立各种表单、账簿和各种报告材料等方式建立起反映生产活动的统计信息网络。企业在生产活动中必须记录的原始资料如下:
5.1.1生产过程记录。如工艺操作情况、设备运行及保养情况、工艺条件变动情况、生产进度和数量完成情况、物料投入及消耗情况等。
5.1.2产品质量记录。如制程质量情况、成品质量情况、包装质量情况以及产品的合格率、废品率、返修率等。
5.1.3物资管理记录。如物资入库出库记录、物(t7t8美文号☆www.)资回收利用记录、物资采购渠道与供应商情况记录、物资盘存记录等。
5.1.4劳动考核记录。如工时完成记录、设备利用记录、出勤情况记录等。
5.1.5其他原始记录。如培训记录、安全事故记录……
以上各种原始记录都是对生产控制管理不可少的基本资料，抓统计工作首先应抓好对原始记录的管理。
5.2统计工作必须遵循以下原则
5.2.1实用原则
统计资料及各种报表和记录项目，要针对经营和生产管理的需要来设置，要为生产管理服务，绝不可包罗万象做无用功。
5.2.2准确原则
统计所收集的情况必须是真实的，所提供的数据应可靠，不可弄虚作假，防止给管理决策以错误导向，所以严禁虚报、谎报和隐瞒不报。
5.2.3及时原则
及时包括两个方面，一是在收集数据时要及时，重要的信息资料应随时作出记录，事后靠回忆补录易出差错；二是报送要及时，应按规定的时间报送，不得耽误。
5.2.4全面原则
统计工作应当全面反映情况，要使管理工作决策正确，避免主观片面，需要统计部门系统地、总括地、全面地反映经营活动全貌，使提供的信息可靠有效。
5.2.5统一原则
统计报表要统一编制，统一规定报送程序，属同一类原始记录，在下面使用不允许各搞一套，互不协调，重复统计。
5.3各部门统计报表规定
5.3.1各生产班组（线)应在每日下班前将当日生产产品(零件）完成的产量、质量情况，分别按不同品种、规格报车间计调室。
5.3.2各车间每日接到班组(线)的产品统计报表后，应立即进行汇总并上报给厂计调科
5.3.3装配车间每日下班前应将当日完成的成品（合格品）通知仓储科，同时报送厂计调科。
5.3.4仓储科接到装配车间通知后，应组织包装入库，并与营销部业务科联系发货交运事项。下班前应将当日成品入库数、发货数、库存数报财务部、营销部、生产部、物控部及总经理。
5.3.5计量检测科每日应将生产质量检测原始记录进行汇总，每周将质量统计报表报送质管部、生产部（如遇质量异动严重应随时报）。
5.3.6质管部每半月进行一次质量分析报总经理。
5.3.7仓储科应将每次采购的物资验收入库单报财务部并反馈到采购科及申购部门；每日应将领发料单报财务部；每月底应将物资盘存表报财务部、物控部；遇有生产紧急缺件，应立即报物控部长，并通知到采购科（或外协配套科）。
5.3.8每月底，生产部应进行生产分析总结；质管部应进行质量分析总结；物控部应进行物供分析总结；营销部应进行市场分析和产品销售分析总结；财务部应进行资本运营、财务状况、生产成本等方面的分析总结。以上各部门分析总结报告在次月3日前报送总经理。
6、生产计划完成情况考核规定
6.1考核工作是对生产作业控制，促进生产计划任务完成的重要手段，生产计划完成情况考核每月末进行，生产作业部与人事劳资科应做好组织工作，制定出相关制度和执行方案。
6.2考核工作逐级进行，生产作业部对各车间进行考核，车间对班组进行考核，班组到每个人。各级考核都必须按公司的制度与方案执行
6.3考核应以生产过程中的原始记录统计数据为依据，对照生产任务内容进行比较，主要考核以下方面:
6.3.1产品（零件）产量与品种完成情况；
6.3.2质量完成情况:合格率、返修率；’
6.3.3设备保养情况及安全技术操作情况；
6.3.4物资（原材料、辅助材料、工具等）消耗定额情况；
6.3.5产品（零部件）的出产进度计划完成情况；
6.3.6工序间的协调配合状况；
6.3.7生产现场5s的执行情况。
以上内容在考核方案中应有具体的细则。
6.4生产考核应与奖金、工资等方面挂钩，考核结果应逐级复核，即车间督察核定班组，生产部督察核定各车间。
6.5每月的考核结果资料应统一汇总到人力资源部人档。
7、管理部门工作考核规定
为强化各职能部门对生产经营的管理，在对生产一线实施考核的同时对部门工作也实行考核，考核由公司督察预警部组织，同样与经济利益挂钩，具体规定如下:
7.1由于生产组织不力，导致工序进度衔接不上，致使生产线、班组停工等待时间长达1小时以上的情况每发生一次，处罚生产部门――元。
7.2由于生产的指挥不当，措施不力，导致产成品不能按出产进度计划的规定时间包装发货，每发生一次处罚生产部门_____元。
7.3经过合同会签和总经理批准的顾客紧急订单，没有采取可行的计划调整方案，导致不能按期出货使顾客不满意，每次处罚生产部门――元。
7.4设备动力部门应加强设备维护保养并保证水、电、气（蒸气）的供应，凡出现因管理不善，造成停产4小时以上的，每次处罚――元。
7.5质量检测部门应做好物资入库前的检验（包括外协配套件），如生产中发现不合格材料或配件，对生产造成影响，每次处罚_____元。
7.6质检部门对生产线上的产品检验应与产品下线同步进行，如因检验工作拖拉耽误，造成不能及时转岗，使下工序停工，每次处罚――元。
7.7外协配件未能有效组织供货，而使生产待料停产、被迫安排加班或被迫放弃调整产量计划的，每一个品种处罚______元。
7.8采购部门不能按生产计划，合理地编制采购计划，
或采购工作不力，不能按计划规定时间将物资采购入库，每一个品种处罚_____元。
7.9采购部门对于生产急件，应采取紧急的措施，按要求购回，如因采购原因影响生产，不能按时出产，一次处罚_______元。
7.10仓库的物资管理必须做到账物相符，在向生产计划部门和配套部门报库存报表中发生差错，造成生产受影响或变更计划，一次处罚_______元。
7.11仓库若因管理不善，延误发料，或发错物料，使得生产发生停工待料或造成生产物料损失情况，每次处罚______元。
7.1 2包装储运部门如因打包错误、统计数据不准或存放点不明造成差额发货，一次处罚______元。
7.13包装储运部门在库房有货的情况下，因包装耽误或其他管理不善等原因，未能按时发运，一次处罚______元。
7.14技术部门应对生产过程中的一切技术文件的准确性负责，若出现差错影响生产，或技术文件提供不及时，每次处罚_____元
7.15技术部门应加强对生产现场的工艺技术问题或加工技术难题进行指导，如现场服务不及时，或指导有误每次处罚_______元。
7.1 6技术部门对紧急插单生产任务应及时做好工艺技术指导文件，如提供不及时，使投产时间拖延每次处罚_____元。
7.1 7营销部门在与客户签订货订单时应将客户的各项要求详细记录，如事后发生纠纷属营销部门责任，给予处罚_____元。
7.1 8营销部门对非标准要求特殊订单的状态准确性负责，若生产计划已实施，但由于客户临时改变条件或取消要货计划，给予处罚____元。
7.1 9各职能部门，不及时传送规定报表的，每次处罚____元。
7.20对生产经营过程中上级下达的各项临时工作指令，执行不力，工作拖拉，造成不良影响和后果的，每次处罚_____元。
8、附件
附件一――生产过程各职能部门配合流程图
附件二――生产进度日报记录
附件三――零部件日历出产进度表
附件四――生产周期综合进度表
附件五――班组生产记录卡
附件六――产品生产工艺指导书
鞋厂管理制度 篇五
1、设计师在开发新款式时，必须根据本厂的实际（生产能力、制作工艺、销售状况、物料成本）及市场前景来规划新款的思路，款式、风格及品质标准。
2、本公司大力支持自主开发:在有原板的基础上必须举一反三，取长补短，把自己的优势和特长发挥出来，使其独特，有卖点、有风格、有特色。
3、新鞋款到开发部，应先对新鞋款进行评审和确认（鞋型、楦、面料、里料、底、跟、销售对象、年龄、区域及消费阶层定位等）。
4、设计和开发应按新产品开发任务书以及设计开发计划进行，开发部对设计中出现的问题应及时与有关部门和人员进行沟通，并及时解决。对解决不了的问题及时上报副总。
5、确认楦型之后首先按同类废旧面料先做1只粗包，在第二只鞋准确度达80%以上，第三只鞋包可计划扩样。
6、在设计过程中要严格把关，试制的样品要试脚准确后方可定楦、定版。
7、试做鞋确认ok,第一时间把鞋材（面料、里料、副料、中底、大底、跟、饰扣、松紧等）确认跟踪到位:正常情况不可超过2天。如有延误，拖延一天罚50元，依此类推。
8、扩样时间规定:常规扩样为半天内到位；凉鞋，单鞋为1.5天试作放样；棉鞋为2天试作放样（鞋款难度较大另论）。
9、指定投产的款式，首先打确认样（面料、里料、副料、中底、大底、跟、饰扣、松紧等）（本厂和供应商各1只确认样品），试做鞋确认ok,各部门主管签名确认，并经设计师和开发经理共同判定确认，副总审核方可量产。
10、鞋款确认投产后，要第一时间将刀模样板，样品鞋，工艺说明书及色卡交予生产部核算材料用量，提前备料，缩短生产周期。
11、指定投产的款式，每款每色成品确认样1只，半成品鞋包各款1只，色卡本四份（采购、总仓、针车、裁断），详细工艺说明书七份，由责任设计师提供。新款试做后，由付总主持工艺会，开发经理和责任设计师主讲工艺重点，并解决各生产单位所提出的'问题。
12、工艺说明书由设计师制作，并经开发部经理审核后交生管核实、填写单位用量，由付总审核方可投入使用。
13、设计师在调板时必须对该鞋款生产过程及工艺跟踪到位，多次审核刀模样能否省料和共刀，如有误，由当事人承担相关经济责任。打刀之前必须由开发部经理审核同意后才可打刀试作。
14、供应商要以公司确定的供应商为主，且要合理安排打样，避免造成大货生产供应不上。
15、对多次改刀/试做造成的改刀费、材料费及因样板问题而造成的经济损失由设计师及其主管负责赔偿。
16、自主开发的鞋款，销售达到一定的数额后，公司将给予其一定的奖金以资奖励。
17每月对员工进行奖罚考核制度，每月评选优秀员工并奖励50元/人。对违纪违规，泄漏公司机密的员工将予以重罚500-20xx元，情节严重者将追究其法律责任。
18、开发部现行《开发任务指导记录》表，开发部所有成员务必遵守。
本制度自公布20xx年xx月xx日起执行！
鞋厂管理制度 篇六
1、设备维修与保养制度：
1）正确使用，精心保养，随手关闭设备或机台电源，定次上油润滑机器，清除设备沉积的垃圾；
2）严格执行“安全技术操作规程”，实际定检定人操作；
3）设备必须专人使用、专人保养、若设备或机台出现技术性能故障，应及时通知专业技术人员修理；
4）保障设备结构的完整，不得随意拆卸或自行维修、不得调换其它设备或机台上的零件；
2、设备事故与处理
1）设备因非正常损坏或正常磨损之故障，致使停产修理或延误生产降低效能者，均为事故
2）不论及事故大小，一旦发生设备故将，操作者立即切断电源，并及时报告干部和维修人员抢修；
3、设备或机台维修保养规则
1）设备或机台必须服从部门管理人员指派，专人使用、专人保留、专人保养、不得任意调换，违者予以作警告处分处理；
2）不得私自动用或调换他人设备或机台，违者给予作记小过处理；
3）设备机修技术人员，要定期进行设备表面的清洁，定次上油润滑机器、清洗机器、清洗机台内部的污垢和垃圾，保障设备的`最佳性能；
4）设备或机台操作人员，离开工作台，应随手关闭电源，减少机械运转，磨损或意外事故的发生，违者作警告处分处理。
鞋厂管理规章制度 篇七
一。组织结构
本公司内部组织结构为垂直式管理机构，对上级指示逐级向下传递，下级问题需逐级向上汇报。
部门沟通一般以平级沟通为准，下列特殊情况可按照越级呈报程序：
1、呈报直接上级未能及时解决或对问题解决不当。
2、直接上级不在现场，且问题严重或问题比较紧急。
3、上级主管需了解情况时。
4、任何情况下，任何人都不得跨部门管理，特殊情况需请示本部门上级主管。
二。生产管理方针
1、生产部口号：
不接受不良
不制造不良
不下放不良
2、品质管理方针：
持续改进，追求卓越。
质量立业，诚信为纲。
3、生产管理方针：
科学管理，流程优化。
立足创新，提升效率。
5、人力资源管理方针：
以人为本，规范管理，
“解决问题皆人才"
三。生产管理条例
1、生产计划要根据各车间的实际产能合理安排，同时要根据公司的业务情况及交货期等合理调配，当天的计划各车间要当天完成，
2、全面实施质量管理，要求每位员工严格按照操作规程作业，不得擅自更改产品的工艺，做好自检自查。
3、创建一个文明、整洁的生产环境，推行“5S”运动，以人为本，安全生产。
4、科学管理，合理规划，提高员工品质意识、心理素质、劳动技能等。
5、实行自主管理，明确职责，各车间、工序、部门之间要互相监督，不得相互推诿。
6、各车间主管或仓库员要每天及时把各车间生产情况和不良品上报上级部门，其中包括人为操作造成的次品和材料不良及其它原因造成的次品。
7、各车间主管和仓库员要提前10分钟到达车间。
8、车间管理和仓库员接到生产指令后要及时追踪物料，做好产前准备，如有误差须及时反馈，不得耽误生产，如有影响生产而未能及时反馈，则追究相关人员责任，
9、各车间主管每天要及时向生产部汇报生产情况和产品质量状况、人事状况等。
10、根据生产进度、产品质量、车间纪律、卫生等实行综合考评，以考核各部门负责人等，并与工资挂钩。
11、物料交接要有手续，有专人人签字，且做到型号、数据准确，当面点清，不得乱发乱收。
12、实行客户管理制度，层层把关，下工序是上工序的客户，不接受不良，不制造不良，不传递不良，以预防为主，把不良品控制在最少。如下工序或成品线上发现严重不良品，相关工序操作员要承担相应责任。
13、新款试做要严格按试做程序操作，新产品试做如发现不良状况要及时向相关部门汇报。另：裁断车间要核准用量，如实际用量与核算的用量不符，则要向相关部门汇报，并汇同核算出标准用量。
14、新款生产，车间管理必须召开工艺会，并到现场指导员工操作，确保产品质量。如在生产中发现工艺问题要及时处理，查出问题所在、找到解决问题的办法方可生产。
15、服从管理，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，不得违背、顶撞管理，不得怠工或煽动他人，不得打架斗殴，违者罚款20-300元，情节严重者罚款500元并开除出厂。
16、公司内员工不管是计件还是按月计算工资，每天上下班须按时，不得迟到、早退、旷工，违者按厂规处理。
17、公司内任何员工不管任何理由都不得带头闹-事、停工、罢工，如有不公之事，可向上级申诉，等候处理。如有行为不端者开除出厂，并处500元以上罚款，耽误生产，造成重大损失者须赔偿，严重者送公安机关查办。
18、上班时间不得随意离开岗位。如有特殊情况，需向管理申请并安排顶位后才可离开岗位，但最长不得超过10分钟，擅自离岗或超时者罚款5-10元。
19、如要出厂必须办理出厂手续，否则按旷工处理。
20、因生产需要安排加班时，通知加班人员不得借故不来，违者按旷工处理。
21、上班时间须遵规守纪，不得大声喧哗，不得违规操作，违者罚款处理。
22、下班时间必须服从安排，有秩序撤离，不得喧哗奔跑。
23、各车间品检人员要严格把关，决不允许把不良品流入下工序，否则按相关规定处理。
24、各车间员工在每天完成当天任务后，不得马上下班，须把当天的返工鞋返好及时补上配码。如未能完成当天任务，影响交货者，相关人员一律罚款50元。
25、各车间要跟踪生产进度，按配码生产，如因安排不当造成生产不顺畅，将追究相关人员责任。
26、员工在操作中如造成不良品，按原价赔偿，并按拼补规定处理。（拼补须按规定时间完成。）
27、着装整齐，尊重厂牌，违者罚款10元。
28、杜绝浪费，节约光荣，如发现浪费按10倍处罚。
所有员工必须遵守厂规，以厂为家，团结拼搏，与时俱进。
四。现场管理制度
1、保持现场秩序，创造亮丽的工作环境。
2、车间管理人员负责制订车间规范要求和卫生值日表，并监督实施。
3、所有物料须定点定位，明确标示，且摆放要整齐。
4、在制品需按其状态区分放置，合格品与不合格品要有标识，不得混放。
5、所有物料（含原材料、半成品、成品）须堆放有序，
鞋厂管理规章制度 篇八
经理是企业安全生产的第一责任者，对本单位的安全生产负总的责任。其安全生产职责如下：
一、贯彻执行安全生产政策、法规和标准，审定颁发本单位的安全生产管理制度、安全生产教育培训制度和操作规程，提出本单位安全生产目标并组织实施，定期或不定期召开会议，研究、部署安全生工作。
二、负责确定保证职工安全，健康的措施。
三、审定本单位改善劳动条件的规划和年度安全技术措施计划，保证本单位安全生产条件所需资金的投入，按规定提取和使用劳动保护措施经费。
四、审定新的建设项目（包括挖潜、革新、改造项目）等，应遵守和执行安全卫生设施与主体工程同时设计、同时施工和同时验收投产的“三同时”规定。
五、组织对重大伤亡事故的调查分析，按“四不放过”的原则严肃处理，并对所发生的伤亡事故调查、登记和报告的正确性、及时性负责。
六、组织有关部门对职工进行安全技术培训和考核，坚持新工人进厂后组织安全教育和特种作业人员持证上岗作业。
七、组织开展安全生产竞赛、评比活动，对安全生产的先进集体和先进个人予以表彰或奖励。
八、主持召开安全生产例会，定期向职工代表大会报告安全工作情况，认真听取意见和建议，接受职工群众监督。
仓库物资的入库 篇九
第五条 外购物资（包括外购材料、商品等）到达后，采购部门经办人应及时通知仓管员，仓管员首先要依据“采购订单”与供应商所送物资的品名、规格、数量等相核对，如所送物资的品名、规格、数量等与“采购订单”相一致，仓管员根据点验结果，严格按照材料的物料编码、名称、规格、数
量填制一式四联“入库单”，填制后由部门主管审核签字后，第一联自存，第二联和第三联交部门主管，由部门主管负责分别送交财务室成本会计和往来会计签收，第四联交供应商或由采购业务员代收；其次仓管员根据物资所在库区的表示区域，将验收后的`物资，按照物资存储的规定，进行储存。
第六条 自制半成品的入库，自制半成品系指生产部保丽组加工完工后的保丽板材，其具体操作为：须有质量管理部门出具的产品质量合格证，由专人送交仓库，仓管员根据入库情况填制“入库单”一式三份，双方相互核对无误后须在“入库单”上签名，签名后的入库单一联由仓库作为登记实物账的依据，一联交生产车间做产量统计依据，一联交财部作为成本核算和产品核算的依据。
第七条 委托加工材料和产品加工完后的入库手续类比外购物资入库手续进行办理，但在“入库单”上注明其来源，并在“发外加工登记簿”上予以登记。
第八条 因生产需要而直接进入生产车间的外购物资或已完工的委托加工材料，应同时办理入库手续和出库手续，以准确反映公司的物资量。
第九条 来料加工户所提供的材料类比外购物资入库办理手续，但不登记仓库实物账，而设“来料加工材料登记簿”，以作备查。
第十条 车间余料退库应填制红字领料单一式三份，并在备注栏内详细说明原因，如系月底的假退料，则在办理退料手续的同时，办理下月领料手续。
第十一条 对于物资验收入库过程中所发现的有关数量、质量、规格、品种等不相符的现象，仓管员有权拒绝办理入库手续并视其程度报告业务部门、财务部门和公司经理处理。
它山之石可以攻玉，以上就是t7t8美文号为大家整理的9篇《鞋厂管理制度》，希望可以启发您的一些写作思路。