在当今社会生活中，制度起到的作用越来越大，制度对社会经济、科学技术、文化教育事业的发展，对社会公共秩序的维护，有着十分重要的作用。我们该怎么拟定制度呢？t7t8美文号为朋友们整理了5篇《车间管理制度》，希望朋友们参阅后能够文思泉涌。
车间管理制度 篇一
1、开机前，请确认水、气、电已满足设备要求；请再次确认所有紧固件已收紧，检查门已关紧。
2、开冷却循环水，开总控制电源（位于墙上），及控制电柜左上角开关，开启冷冻机。
3、准备往系统注入氮气：检查三个阀门，V－3（关）、V－2（关）、V－4（开）。
4、将氮气分压关闭，开总阀，然后将分压调至0。4MPa。
5、系统内导入氮气：V－101（开），V－102（开），V－103（开得较小），V－106（开得较小，使其流量在0。5左右），调节V－102与V－103间的三联过滤器，使其压力在0.1MPa，V－104（开得较小，压力在0.1MPa左右）。
6、至氧气浓度低于规定的浓度（3％）时，V－103（关），V－2（开），V－4（关），然后启动循环风机5－10分钟，使氧气浓度维持在3％（系统不漏气）。
7、开启雾化器（频率为0HZ），开启电加热，开供料泵，开蠕动泵（温度未达到设定值时，不得供料），当温度达到100℃后（设定温度在100℃以上），调节雾化器频率至30－40HZ。
8、当热风入口温度达到已设定温度并稳定时，将雾化器的频率慢慢调制50HZ。开启蠕动泵，喷溶剂，使出口温度达到设定值并稳定（此时可观察溶剂是否喷出，出口温度的变化情况）。
9、当入口温度与出口温度达到设定值时，迅速将溶剂切换至原料液。并调节雾化器旋钮至规定转速。
10、喷料完毕后，将原料液切换至溶剂，并且雾化器频率调至50HZ，并喷雾10分钟左右，此后供料泵关闭，电加热关闭（此时关闭氮气），慢慢减速雾化器转速至20HZ左右。当进口温度降到90℃关闭可燃气体开关，关闭冷冻机开关，并用空气置换系统内氮气（开V－3，关V－2，开V－4），雾化器在温度为90℃以下时可关闭，循环风机在温度为60℃以下时可关闭。
11、当控氧仪氧气浓度达到21％后，可开检查门，并清理物料。
12、关闭电源及氮气各个分流阀。
车间管理制度 篇二
一、建筑施工企业的管理制度有许多，如“三类人员”安全生产任职考核制度、特种作业人员持证上岗制度、安全生产联络员制度等等。这些制度的制定，要落实到进场人员的培训。使用的农民工较多，要提高这些人员的法律意识，熟悉和掌握现场管理的要求和方法。以行业规章制度为依据，做好安全生产管理细则的具体实施工作。符合实际的施工现场安全管理细则，规范施工现场人员行为，增强自觉性，提高工作效率和自我安全意识。
二、“安全第一，预防为主”是安全管理者思想上的防线，安全生产，以人为本，人的安全素质决定项目安全生产的水平。强化施工现场管理者的安全意识、管理素质是提高安全生产管理水平的关键。只有通过对现场管理者的安全生产教育培训，提高人的安全意识，增强人的安全素质，才能进一步提升安全管理。只有人人重视安全、人人懂安全，才能真正提高企业的安全生产的管理水平。施工现场的特殊部位、特殊工种，安全管理者、安全生产，要建立健全和贯彻实施现场安全管理制度
三、对则专门进行交底教育，不留死角。施工现场要建立有效的激励约束机制，完善安全管理者安全事故追究制，在利益分配上要突出安全管理者的作用，奖罚分明，使其成为安全管理者搞好安全生产、提高安全管理水平的经济杠杆。通过不断地教育培训，使安全管理者的安全素质得到提高，成为施工现场的安全管理能手。
四、在施工现场提高作业者在施工中的安全操作能力和一定的安全生产职业道德水平，不仅是完善施工现场安全管理的基础，也是防止重特大事故的前提。对现场施工作业者的安全教育要生动细致，并能为广大作业者所接受，不走过场，不流于形式。通过学习教育，有力规范作业人员的安全生产行为，引导他们体会安全。综上所述，坚持安全生产管理，落实各项制度，加强领导，落实责任，真抓实干，就一定能遏制住安全生产事故的发生，创造和谐的社会环境。
博兴盛利工业设备制造公司
车间管理制度 篇三
一、现场纪律制度
1、员工必须遵守上下班作息时间，不迟到，不早退。
2、员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级领导请假，得到批准后方可能离开。
3、禁止将个人衣物，餐具等用品带入生产现场。
4、未经生产或相关部门批准，禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场。
5、严禁将消防器材挪为他用。
6、员工工作期间不得佩戴手表、戒指、耳环等物品，不得化妆。
7、提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话。
8、现场员工必须专心作业，严禁嬉闹聊天，偷闲怠工。
9、现场各工段应做好人员定岗工作，禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等。
10、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊等。
11、员工必须服从合理工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级领导安排或工作分配。
12、现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切坏现象。
13、现场人员必须妥善保养自己的更衣柜，严禁不关锁、撬锁、混用等破坏更衣室管理行为。
14、员工必须按照生产工艺规定，操作指导进行现场作业，严禁向半成品投放异物或故意损坏机器设备。
15、提倡节约，生产现场严禁水、电浪费现象。
16、严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定。
17、严禁在现场打架、聚众闹事。
二、卫生制度
1、员工上岗前必须取得健康证。
2、员工生产现场必须着工作服，戴工作帽，戴口罩，穿工作水鞋，正确佩带员工证。
3、员工保持良好的个人卫生习惯，勤洗澡、勤理发、勤剃须、勤剪指甲、勤换衣服。
4、员工进生产现场双手必须清洗消毒。
5、现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。
6、员工工作期间严禁挖鼻孔，掏耳朵，剔牙抓头，等不合食品企业卫生规范的行为，在生产现场打喷涕须背对生产线，并用手遮住嘴巴和鼻孔。
7、员工应做到衣帽整洁，头发不外露，工鞋保持干净，做到勤洗勤换。
8、员工使用卫生间严禁穿着水鞋，使用完毕后必须及时冲洗卫生间。
9、员工必须按公司要求规范着装，防止作业时汗液，脏物污染半成品。
10、严禁抱病带伤上班，作业前双手消毒。
11、工衣柜及时清洁，避免产生卫生死角，饮用水杯自觉保持干净。
12、现场应做好卫生宣传教育工作，员工应自觉配合遵守。
车间管理制度 篇四
一、质量管理
1.各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。
2.对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3.认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
4.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。
5.严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
二、工艺管理
1.严格贯彻执行工艺规程。
2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有师傅指导方可上岗操作，生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。
3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
4.对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
5.严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。
6.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
7.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
8.在用工装应保持完好。
9.生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。
10.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
三、定置管理
1.安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
2.及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。
3.做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。
4.加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
5.安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍
6.消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，保持清洁卫生，周围不得有障碍物。
四、设备管理
1.车间设备指定专人管理
2.严格执行《兰州同心电池有限公司设备使用、维护、保养、管理制度》，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3.做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
4.设备台帐卡片、交接班记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
5.实行重点设备凭证上岗操作，做到证机相符。
6.严格设备事故报告制度，一般事故3天内，重大事故24小时内报设备主管或主管领导。
7.坚持八字要求，即：整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。
三好即：管好、用好、保养好。
四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。
五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。
8.设备运行中，要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗(设备运行过程中)，对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。
9.操作人员离岗位要停机，严禁设备空车运转。
10.保持设备清洁，严禁泡、冒、滴、漏。
11.设备应保持操作控制系统，安全装置齐全可靠。
五、文明生产
1.车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。
2.应准确填写交接班记录、交接内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。
3.室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾。
4.生产区域严禁吸烟、烟头不得随地乱扔。
5.车间地面不得有积水、积油。
6.车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑]冒、滴、漏。
7.车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。
8.车间内工位器具、设备附件、更衣柜、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。
9.车间合理照明，严禁长明灯，长流水。
10.坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走。
11.边角料及废料等分类放到指定地点保管。
车间管理制度 篇五
目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证产品品质以及工作的顺利进行特制订以下管理制度。
范围：适应于生产车间全体工作人员。
一、晨会制度
1．员工必须准时上班，于8:00参加晨会，不得迟到、早退
2．员工在晨会时须列队整齐、站立端正，认真听取主管或班组长的讲话，不得做一些与晨会无关的事项
3.晨会时间控制在15分钟内，结束后员工应立刻进入各自岗位
二、请假制度
1．员工请假制度与核准权限同厂规一致
三、清洁卫生制度(参照洁净室作业指导书)
1.进入无尘室前工作人员需换鞋，在更衣室换穿无尘服并将头发全部遮盖。洗完手并消毒后，经过风淋室进入作业区
2.无尘室内工作人员不得将茶水、食物携入作业区，且在作业区内禁止抽烟、嚼口香糖、吃零食及喝饮料
3.工作人员离开无尘室时，必须将无尘帽、衣、鞋在更衣室中换下，不可将无尘衣穿至非无尘作业区
4.进出无尘室必须随手关门，防止蚊虫进入
5.员工必须保持岗位周围的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放，班组长要保持办公台的整齐干净
6.不得随便在车间内乱丢垃圾，每天上、下班必须打扫卫生，卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，不得乱丢或人为损坏
7.无尘室内员工不可化妆及佩戴耳环、戒指、手表、手表等饰品
8.工作人员应勤修剪头发、指甲、勤洗澡保持个人卫生
9.无尘室内工作人员勿触摸、摩擦或搔抓身体外露之处
10.直接接触产品人员不可患有传染性疾病
11.生产区人员每年体检一次
四、车间生产秩序管理制度
1.生产作业中员工间需相互配合协作，自觉服从班组长的管理
2.员工在作业过程中，必须自觉做好自检工作，如发现问题应及时向班组长反应，不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入成品
3.所有员工必须按照SOP操作，如有违规者，视情节轻重予以教育培训或处罚
4.员工在作业过程中需维持机台周边现场环境，保持清洁状态
5.员工在作业过程中，不得故意损坏物料，工具、设备等违者按原价赔偿
6.工作时间内不得有串岗、聊天、玩手机等与生产无关之行为，离岗前需经班组长同意并填写离岗登记表，领取离岗证方可离开工作岗位
7.下班前必须整理好自己的工作台面，做好交接班工作
8.任何培训和会议，不得出现迟到、早退和缺席
9.严格划分“三品”(合格品、返修品、不良品)隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时
10.车间内物品需定置摆放、原物料进入车间前必须去除外包装
11.认真填写各项记录、报表，做到及时、准确、清晰、完整、规范
12.车间内合理照明，严禁长明灯，长流水，节约用水用电
13.安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍
14.消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，周围不得有障碍物
15.新员工和工种变动人员进行岗位技能培训，经培训考试合格后方可上岗作业
16.严格执行SOP、按工艺及图纸生产，对技术文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录
17.对原材料、半成品、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产
18.首件产品合格方可投入生产
19.车间设备指定专人管理
20.严格执行《公司设备使用、维护、保养、管理制度》，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程
21.设备台帐卡片、点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁
22.设备运行中，做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗(设备运行过程中)，对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告
23.设备应保持操作控制系统正常，安全装置齐全可靠
24.各种工具、量具、刀具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用
25.车间不得使用不合格的或已损坏的模具、工具、量具、刀具
26.量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送检、维修、鉴定
27.禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，较长时间不使用需确效后再使用
28.对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款
29.按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产
30.贯彻“安全第一、预防为主”
注：本制度与厂规发生冲突时，以厂规为准
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