书痴者文必工，艺痴者技必良，本文是美丽的编辑帮大家分享的机械制图规范标准【5篇】，仅供借鉴。
机械制图规范标准 篇一
起重机械的安装监督检验工作中所出现的问题大部分都与制造有关，一方面增加了起重机械的安装难度，另一方面为起重机械的整改造成了困难。如果不在制造环节上对起重机械加以控监督和控制，起重机械安装监检与定期衔接工作将难以进行。在监检工作中，起重机械要达到《起重机械监督检验规程》的标准。
1 起重机械安装监检中存在的问题
1.1.产品的合格证不标准
起重机械的产品合格证上必须标注起重机械的吨位重量、制造结构图纸等，并且要与实际的起重机械重量和制造结构相符合。而有些起重机械的合格证上的重量与实际不相符、出厂日期不一致、出厂编号与起重机械的实际出厂编号不一致。起重机械的合格证没有达到国家相应质检标准和要求，起重机械的合格证不规范，甚至出现严重的错误。
1.2.起重机械的出厂图纸不统一
起重机械有较多的出厂图纸，而有些出厂随机图纸与起重机械实际状况不相符，有些机械部分出厂图纸不统一，出厂图纸与起重机械的实际情况存在很大的差别；还有些出厂图纸不完整，在起重机械进行安装监检过程中，这些不统一的出厂图纸，不能作为监检工作的参考标准。
1.3.起重机械一些主要零部件不合格
起重机械的制造过程中会使用到众多的零部件，有些零部件的质量不合格，零部件的合格证书上相关标准与实际的零部件标准不相符合。起重机械中的一些主要构件制作工艺不达标。例如：扫轨板和电缆卷没有涂成标准的红色，大车滑线防护板没有涂成标准的黑黄安全色。另外，起重机械的一些金属构件中可能存在焊接不规范的问题。
1.4.起重机械的各个质量不达标，起重机械的护养不到位
起重机械的护养往往不到位，起重机械在大多时候都是露天作业，遇到下雨天，如果不进行相应的护养工作，起重机械的一些构件容易造成损坏。
2.科学的分析起重机械安装质检中存在的问题，归纳原因
2.1.起重机械的安装监检方法不同
起重机械的监督检验属于一种验证性的检验，监督检查方法可分为：资料审查监督、实物检查和现场督查三种方法，每个检测项目都有对应的检查方法和检测项目，进一步细分为A和B两类，A类项目表示检验的停止项。检验员在检测时务必综合三种监检方法，以确保起重机械的正常平稳作业。
2.2.检验规则项目的设置不统一
由于国家相关部门以及文件对检测项目作出明确的规定，只规定相应的检测要求和标准，对于起重机械中存在定期检测规则也没有作出详细规定与说明。笔者通过对实际的起重机械监检工作的调查，总结了以下统一的检验规则项目：
2.2.1.起重机械的作业环境与外观监检
不同的起重机械所面临的作业环境也有所不同，其中机械在外观上有所不同。在监检规则中只要是符合现场施工的条件要求，在第一次检验的时候必须对通向起重机机械的通道、起重机械的通道上的栏杆、扶梯等进行检查，检查结果要达到行业规定的《起重机械安全规程》和国家规定的相应标准。
2.2.2.起重机械操作室的检查
对于起重机械的操作室，国家监检规则和行业监检规则中没有做出详细规定。只是在定期检测规则中有：操作室必须配备灭火器，使用绝缘地板，对各个操作装置做出明确的标注与提示；操作室的的各个构件之间的连接没有松动，没有明显的裂痕和缝隙，操作室中需有防雨、防晒等防护装置。
2.2.3.起重机械的液压系统检查
国家监检规则和行业监检规则中没有对起重机的定期检验标准作出明确规定。笔者对液压系统的定期检测提出以下三点要求：第一，检查液压回路是否出现机油渗漏现象；第二，检查平衡阀和液压锁与执行机构是否存在刚性连接；第三，检查起重机械的液压缸的安全限位装置、防爆阀质量是否合格，是否出现损坏。
2.2.4.起重机械的电气控制系统检查
起重机械的电器控制系统对于起重机械的正常作业有着重要的关系。要求定期检测中必须有对电气过流的保护。检查起重器械中的按钮盘是否出现失灵、电压电流是否正常、照明是否正常、信号指示是否能够正常显示。
2.2.5.起重机械的安全保护装置检查
起重机械中的安全保护装置不仅对起重机械自身起着保护作用，对机械操作手的安全起到保护作用。起重机械安全保护装置包括：自动锁紧装置、断绳保护装置、防后翻装置和汽车举升机同步装置、回转限制装置、防脱轨装
2.3.起重机械规则评判上的差别
起重机械规则评判上的文字表述与实际检验往往不同，但它有四个检测项目必须进行检测：轨道检查、超速保护、起重限制器和力矩限制器。这四个项目均未明确标注检测的详细标准，要求检验员在起重机械的安装监检与定期检验的工作认真负责，详细的检测起重机械的各个装置与零部件。
3.结束语
综上所述，起重机械的安装监检与定期检验工作对起重机械的正常作业起着至关重要的作用，虽然起重机械安装监检与定期检验衔接还存在着：产品的合格证不标准、起重机械的出厂图纸不统一、起重机械一些主要零部件不合格、起重机械的各个质量不达标，起重机械的护养不到位等问题，但只要统一安装监检方法、检测项目和规则评判项目，就一定能够将起重机械的安装监检与定期检验进行有效的衔接。
参考文献：
[1]王小燕，胡静波，庆光蔚。起重机械安装监检与定期检验的衔接问题[J].设备管理与维修，2012，（10）
[2]张忠成。起重机械检验中存在的问题及解决措施探析[J].中国新技术新产品，2012，（13）
机械制图规范标准 篇二
关键词 图书质量；机械类书稿；编辑加工
中图分类号 G2 文献标识码 A 文章编号 1674-6708（2017）183-0017-02
图书质量是出版社的生命线，而书稿的编辑加工是保证图书质量的重要环节。机械类书稿的专业面广、专业性强，采用的标准多、更新快，涉及的新技术、新材料、新工艺多，采用的名词术语、公式、图、表、技术数据多，涉及的量和单位的符号、代号多，这些特点决定了机械类书稿的编辑加工难度大。本文结合笔者多年的编辑实践经验，阐述机械类书稿编辑加工应注意的问题，希望能对提高图书质量有所裨益。
1 政治性问题
有些编辑认为，机械类图书是专业技术图书，不会涉及政治性问题，因而对书稿中的政治性问题不敏感，这将铸成大错。实际上机械类书稿中的政治性问题通常夹杂在文字、插图或表格中。例如，有的书稿中提到某机械设备已经在日本、韩国、新加坡以及台湾等国家得到广泛使用；又如，在出口机械产品统计表中，在国家一栏赫然出现台湾。把台湾与其他国家相提并论，这严重损害了我国的国家利益，违反《出版管理条例》，这种书稿若公开出版，将造成严重的政治后果。编辑在加工时应将其改为：某机械设备已经在日本、韩国、新加坡等国家以及中国台湾地区得到广泛使用；在产品统计表中，将国家一栏改为国家（地区），同时将台湾改为中国台湾。
另外，在机械类书稿中有时会出现工农业分布图等，常常涉及领土疆界问题，凡是带国界的插图均应以中国地图出版社出版的《中华人民共和国地图》的最新版本为准，一定不能落下南海诸岛。
2 著作权问题
随着人们法制观念的增强，作者对其作品的著作权保护意识也明显增加。编辑若疏于对书稿著作权的审查，一旦侵权图书出版，无论是对出版单位还是编辑个人都会带来极其严重的后果。因此机械类书稿加工中编辑应具备敏锐的洞察力，善于发现书稿中的疑似著作权问题。例如，对于同一作者的书稿，其内容前后不连贯，重复叙述多；书稿前后质量发生突变，逻辑性突然加强，文风突变；书稿文字内容与插图不对应等。发现上述问题，编辑一定要花一些时间和精力去考证，不要怕麻烦而放过任何一个侵权疑点。
3 技术保密问题
机械类书稿常常会涉及新材料、新技术、新工艺等科技新成果，对其中一些需要保密的内容，编辑若把关不严，就容易使窃取情报者只花一本书的价钱即可获得信息。这方面的教训是深刻的。但对于不该保密的内容却加以保密，同样不利于科学技术的发展。因此，编辑既要增强保密观念，严格执行我国《保守国家秘密法》《新闻出版保密规定》和《科学技术保密规定》等法规，坚决维护国家安全和利益，又要时刻关注科技发展新动向，划清需要保密的范围，如果界限不清，应报有关业务主管部门审定。
4 标准更新问题
机械类书稿的一大特点是引用的国家标准和行业标准多且更新快。如果标准已更新替代，编辑不仅要核查标准号、标准年份和标准名称的变化，还要核查标准内容、技术数据和规定的变化。例如，国家标准GB/T 1182―1996被GB/T 1182―2008更新替代，这里不仅年份由1996变化为2008，名称由《形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法》变化为《产品几何技术规范（GPS）几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注》，而且1996标准的公差类型分为形状、轮廓、定向、定位、跳樱有14项特征项目，而2008标准的公差类型只分为形状、方向、位置、跳动，取消轮廓公差，有19项几何特征，显然标准内容也发生了变化。如果编辑只修改了标准年份和标准名称，而没有发现书稿内容仍是按照已作废的标准内容编写的，则会误导读者。为避免出现这类问题，编辑应注意在新标准的前言、条文说明中对标准更替时的修订内容和主要变化的归纳和说明，从而从标准号到标准内容上保证书稿引用的是现行最新标准。
5 强制性标准和推荐性标准问题
在书稿中引用标准时应注意区分强制性标准和推荐性标准。凡是保障人体健康、人身财产安全的标准和法律、行政法规规定强制执行的标准属于强制性标准；非强制的标准为推荐性标准。例如，GB 30188―2013《电焊条生产行业防尘防毒技术规程》是强制性标准，而GB/T10249―2010《电焊机型号编制方法》是推荐性标准；在标准内容上，前者是保障人体健康的标准，而后者只是一般的型号编制方法标准；其标准号的区别是是否有“/T”。机械类书稿一般引用推荐性标准多。
6 名词术语规范统一问题
一本书稿中的名词术语不应混乱无序，而应根据国家标准、行业标准以及全国科学技术名词审定委员会审定并公布的科学术语、专业名词规范来予以统一。对于标准或规范中尚未涉及的专业名词，应参照权威的词典等工具书或行业中通用的较科学的用语来进行统一。例如，机械类书稿中常出现改锥、螺丝刀等不规范用语，应统一为螺钉旋具；三角带、三角皮带统一为V带；圆锥齿轮、伞齿轮统一为锥齿轮；三爪卡盘统一为自定心卡盘；床头箱统一为主轴箱等。
在进行名词术语统一时，为提高工作效率，常使用计算机的统一替换功能，其优点是可以避免漏改，但缺点是可能把本来正确的文字改错。例如，将“引擎”统改为“发动机”时，会将“搜索引擎”误改为“搜索发动机”。为避免出现此类错误，可将统一替换的范围尽量缩小。此外，插图中的文字是不能用统一替换功能修改的，必须逐个标注。
7 量和单位问题
机械类书稿中的物理量多，符号多，计量单位复杂，在使用时应符合量和单位的国家标准GB 3100～3102―1993的规定。
1）注意物理量名称的正确使用，例如，不用弹性系数而用弹性模量，不用重量流量而用质量流量等。
2）注意物理量符号应斜体，且使用国家标准规定的量符号，例如，压强的符号为p而不是P，面积的符号为A而不是F。
3）注意下标为物理量符号、坐标轴或连续数时为斜体。
4）注意采用法定计量单位，例如，不用千克力（kgf）用牛（N），不用卡（cal）用焦（J），且单位符号应用正体。如果确需使用非法定计量单位，则应在首次出现时注明其与法定计量单位的换算关系，如32 in（1 in=25.4 mm，下同）。
5）注意单位词头符号的正确使用，首先不要混淆词头符号的大小写，例如，不用K用k（103），不用C用c（10-2）；其次不要重叠使用词头符号，例如不用μμF用pF（皮法），不用mμm用nm（纳米）。
6）注意不要修饰单位符号，例如不用Nm3用m3，不用Ln用L，若需要可用文字“标准立方米”“标准升”进行说明。
8 公式、插图和表格的问题
机械类书稿中所用的公式分为两类：量方程式和数值方程式。其中，量方程式是物理量之间的定量关系式，因此方程式后面不加单位，如F=ma（N）应改为F=ma；而数值方程式是量的数值间的定量关系式，必须说明量的单位。
对于书稿中的插图、表格，其位置一般紧接正文内容，先文后图（表），注意不要超前，可以稍微后置。图（表）名称应简短精炼，确切反映图（表）的内容。图号、表号应顺序编排，不重不漏，避免使用见下图（表）这类指代模糊的说法。图、表中使用法定计量单位，注意物理量与单位之间用“/”分隔，如p（MPa）应改为p/ MPa。插图所表现的内容以及表格的栏目、项目、数字、文字、符号等应没有差错，并且与正文内容相对应。
9 结论
机械类书稿的编辑加工内容繁杂，应注意的问题类型多，既有技术性、知识性问题，也有语言表达、格式等方面的问题，这是一项创造性劳动，也是一项政治性、专业性、技术性很强的工作。编辑只有在实践中不断学习、总结，加强专业知识，提高业务能力，同时培养严谨细致的工作作风，积极发挥主观能动作用，才能真正做好图书编辑工作，把好图书质量关，出好书、精品书奉献给读者。
参考文献
机械制图规范标准 篇三
关键词：机电安全技术；安全标准；设计技术；检测技术
中图分类号：X934
文献标识码：A
文章编号：1009-2374（2012）20-0041-03
1 安全技术概念及分类
1.1 概念
安全技术，就是指企业在生产过程中，为防止伤亡事故，保障劳动者人身安全采取的各种技术措施。在生产活动中，由于在某些作业环境中存在对劳动者安全与健康不利的因素，或者因设备和工具不完善，工艺过程、劳动组织和操作方法存在缺陷，可能引起各种伤亡事故。为了预防这些事故及消除其他一些有碍健康的问题，必须采取各种措施保障环境、设备、人身安全，所以这些措施综合统称为安全技术。
机电安全技术是为防止机电事故，保障劳动者人身安全采取的各种技术措施。
1.2 安全技术分类
按产业性质分，有矿山安全技术、建筑安全技术、冶金安全技术、机械制造安全技术、化工安全技术、交通运输安全技术、轻工安全技术和纺织技术等。
按机电设备的生产工艺特点分，有机械安全技术、电气安全技术、起重吊运安全技术、防火防爆安全技术、焊接作业安全技术、金属冶炼及热加工安全技术、企业内机动车辆安全技术、锅炉安全技术、压力容器安全技术等。
2 机电安全技术存在的问题
2.1 国家机电设备标准有待于完善
2008年12月由中国标准出版社出版的编号为GB 5226.1-2008的《机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件》，是国家针对机械电气设备安全编写的标准规定。总体上讲，因为机电设备领域涉及到农林机械、建材和建筑机械、食品机械、起重机机械、印刷机械、皮革机械、橡胶和塑料机械、物料搬运机械、纺织机械、装配机械、木工机械、起重机机械、空调和制冷机械等26个门类，产品品种和类型数目繁多。如今的生产活动日益复杂化对机电设备的安全性提出了更高的要求，目前制定的技术要求以及标准数量已经不能满足这些需要。此外，上所述及的标准属于安全标准中的B类，其内容丰富、可操作性不强，无疑增加了企业执行这些标准的难度，因此迫切需要国家针对机电行业中的具体产品制定C类标准来提高机电设备产品的质量安全水平。
2.2 人为降低技术标准，不执行国家、行业制定的安全生产规范和标准
目前，我国已经制定了《安全生产法》、《GB19517-2009国家设备电气安全技术规范》等相关法律和行业规范，强制规定了机电设备的操作规范。同时，一些先进企业也制定了机电安全技术要求，这些都为安全生产提供了有益保障。然而在实际生产中总有企业置法律、规范于不顾。例如：低压电力系统要装设保护性中性线，然而企业在生产过程中，部分职工为了追求效益，为图方便，对一些电气设备的导线不按照规定装置，而是挂在墙上或拖在地上，乱拖乱拉，）●（时间一长，导线的绝缘包皮被磨破，很容易造成漏电和触电的危险。
2.3 机电安全设计技术需要改进
机电安全设计技术是保护工人安全、防范安全事故的“先头兵”。近年来，在国家的引导和企业的努力下，我国机电设备安全技术取得了很多成就，但是必须提到的是，企业生产环境复杂多变、生产过程日益复杂，目前复杂机电设备的安全设计技术还达不到企业生产的要求。具体体现在：机电安全技术只存在理论分析，实际设计起来缺乏可行性，这就会导致机电设备性能不足，不能完成复杂环境下的生产作业；相对于欧美发达国家，我国工业起步晚、基础薄，这导致我国机电安全技术相对落后。例如，基础数据不全面，设计能力偏低，技术设计停留在低层面上，缺乏自主知识产权和创新能力，一些复杂高端的安全技术领域只能购买国外先进的设计。这样就会导致我国的机电安全技术储备不足，新的工艺和高端的设计技术迟迟不能出现。
2.4 机电安全检测技术急需加强
安全检测技术是预防性措施，它可以提前发现机电设备存在的安全隐患，将安全事故扼杀在萌芽状态。由于历史原因，一些旧老机电设备仍在使用。由于长时间的运营，一些机电设备总是超负荷地运转。由于管理者贪图眼前利益，机电设备维修投入始终不足。这些都容易滋生安全隐患，如果不能及时排除，随时都会导致安全事故的发生。在一些企业中，安全检测技术流于形式，没有制定具体的操作制度。还有企业以为购置了新机器就万事大吉，不用进行安全检测。这些做法不能有效发现安全隐患，更谈不上安全事故的预防。所以说，安全检测技术工作亟需加强。
3 机电安全技术的改进办法
3.1 参照国家标准制定符合本企业的机电安全操作规范
国家标准不可能面面俱到，这就要求企业要结合实际的生产状况，制定符合本企业的机电安全操作规范。企业在制定规范时务必实事求是，严格遵循有效性、可行性的原则。例如，参照行业规范和先进企业的做法我们可以这样制定支架车间起吊及装卸车的安全技术操作规范：起吊设备部件均使用完好的索具，且每一次只能起吊一件；挂钩工作结束，待挂钩人员离开后，起吊指挥人员方可发出信号；起吊卸车时，严禁任何人员在起吊物下行走、逗留或作业；起吊物需转向时，只能用两根10m长棕绳远距离操作。在起吊设备时，摘挂钩工作应由现场施工负责人指定专人进行；起吊指挥人员信号必须清楚：一声长哨和举红旗为停车，两声短哨和举绿旗为运行。绿旗所指方向为车行方向，起吊由两根φ24.5mm钢丝绳扣配合4个“S”钩进行起吊；挂钩人员必须将钩挂在设备牢靠的地方，挂好钩后离开设备，方可通知指挥人员指挥起吊。
机械制图规范标准 篇四
关键词：6S管理；军械仓库；规范化管理
中图分类号：E233 文献标识码：A
信息化条件下的战争要求军械仓库必须充分落实各项规章制度，确保装备、设备和人员安全，保持和提高装备保障能力。实现这一目标的根本途径就是对军械仓库实行规范化管理，建立适合军械仓库特点的装备保障场所管理方法。现代企业中广泛运用的6S管理，强调提高效率，保证质量，预防为主，保证安全，可以为军械仓库规范化管理活动提供优质的管理平台。将6S管理方法引入海军军械仓库规范化管理工作当中，对进一步提高装备保障能力的可持续发展，打赢信息化战争具有积极的意义。
1 6S的背景及基本内容
“6S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）这6个词的缩写。在这6个词中，前5个日语罗马拼音的第一个字母都是“S”，再加上“安全”的英文首字母也是“S”，所以将这六项活动简称为“6S”[1]。其起源于日本，是现代企业一套先进的现场管理理念和方法，通过规范现场、现物，营造一种舒适、一目了然的工作环境，培养良好的工作习惯，最终提升人员的品质，提高企业的现场管理水平[2]。
6S的基本内容包括：
整理，区分必需和非必需品，且必需品只保存合适数量。
整顿，对必需品进行分类，根据使用步骤、频率等确定其放置方法及位置。
清扫，定期组织对设施、设备、工具进行维护、保养和点验，保持其良好的技术状态，保持环境整洁。
清洁，建立科学化、制度化、经常化的标准，持之以恒地巩固和提高前三项成果。
素养，彻底改变官兵精神面貌，全面提高官兵素质。
安全，消除安全隐患，防止事故发生。
六者之间彼此相互关联，其中“整理”、“整顿”“清扫”是进行日常6S活动的具体内容。“清洁”则是对前三项工作的规范化和制度化管理。“素养”要求官兵培养自律精神，形成坚持推行6S活动的良好习惯。“安全”则强调官兵在前5S活动的基础上实现安全化作业。
2 军械仓库规范化管理
2.1 军械仓库的特点
军械仓库的根本任务是弥合军械物资供应与实战需要在数量、时间上的不一致，它要求物资储备在数量、结构、时间和空间上都达到科学合理。传统的军械仓库物资储备结构多是分散型的，主要存在以下特点：
一是储存载具及搬运设备繁多。精简整编后，军械仓库人少工作量大的矛盾尤为突出，为解决这一矛盾，很多仓库都配备了一定数量的搬运机械，但这些机械在管理使用和维护保养上存在很多问题，如机械乱放，没有维修标准和经费，配套不完善等。
二是物资配置管理未优化。对于综合军械仓库来说，其物资器材种类繁多，各类物资器材的出入库频繁程度不一[3]。物资储备比较全，但也比较散，新产品入库时，往往哪里有库容就往哪里存，属于盲目储备。
三是人员具有一定的流动性。现有的编制体制和“三跨”建设决定了军械仓库的人员具有一定的流动性，这对专业岗位的新老交接提出了一定要求[4]。
四是环境安全监控要求高。军械仓库的监控系统要求具有火警、盗警、爆警、气警和温湿度遥测遥控等功能，平时人员对监控系统的依赖性较大，一旦监控系统出现问题，则军械仓库的安全难以保证。
2.2 军械仓库规范化管理6S实施
针对军械仓库所面临的各种问题，应用6S管理模式来具体实施军械仓库规范化管理。成立以仓库主任为领导的6S推行委员会，把6S管理作为军械仓库管理工作的基础。推行委员会成员必须明确其具体的工作职责及责任区域，实行责任化、制度化、标准化管理。制定6S推行计划，实施6S教育培训，领导全体官兵齐心协力，共同推进6S活动。制定相应的规章制度、规范标准及激励措施，加强监督，定期总结以逐步提高。规范化管理的主要环节包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。
2.2.1 整理
整理主要包括判定必需品和非必需品，确定必需品保存的合适数量，按规定处理非必需品。
必需品是指经常使用的物品，如果缺少就必须购入替代品，否则将影响正常工作。如使用中的行吊、叉车、推车等搬运机械及吊索、吊带等吊具。非必需品可分为两种：一种是使用周期较长的物品，如一个月、三个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的、需要报废的物品。如多余、损坏的包装箱，不使用的旧手套、破布等。必需品和非必需品的区分和处理方法如表1所示。
整理的重点是对军械仓库摆放和管理的各种物品进行分类。清理非必需品时，把握的原则是看物品现在有没有使用价值，而不是原来的购买价值。对于非必需品要坚决清理出现场。通过整理可以使现场无杂物，通道通畅，增加作业面积，提高工作效率，减少碰撞，保障工作安全。
整理是一项经常性的工作，要根据仓库任务的变化而随时整理，主要时机为：装备入列和调拨时；装备退役和报废时；装备维护保养时；每日工作开始和任务完毕时。
2.2.2 整顿
整顿是将必需品按照定品、定位、定量的“3定”[5]原则进行科学合理地布置和摆放，其目的是使工作场所的物品一目了然，以便在最短的时间内取得所要之物。
造成军械仓库取放物品时间损耗的主要原因如图1所示。
从取放物品时间损耗的主要原因可知，要在最短的时间内取得所要之物，首先需要判断军械仓库日常工作中的必需品的管理状况如何，即从物品的名称、分类、放置等方面的规范化情况进行调查分析，找出问题所在，才能对症下药。一般而言，对于军械仓库中物品的存放，可采用定置管理[6]。
定置管理是合理设置仓库中的物品摆放位置，协调人与物、人与场地、物与场地的关系，提高工作效率的方法。对于在军械仓库中需要定置的物品，都应包括相关配套。如表示物品存放地点的路标，表示所取之物的标签，表示定置情况的定制图，表示不同状态物品的标牌，为定置摆放物品而划出的特殊区域等。在定置管理时，要求有图必有物，有物必有区，有区必有牌。按区分类存放，按图定置，图物相符，账卡一致。图2为某军械仓库部分定置管理示意图。
通过整顿可以使军械仓库管理人员寻找物品的时间最小化，并能及时发现物品的丢失、损坏等异常情况，提高工作效率。
2.2.3 清扫
通过对设施、设备、工具、器材的维护、保养和点验，保持设施设备处于良好状态，物资器材完好率达标；搞好环境卫生，达到仓库内无垃圾、灰尘。
清扫除了要达到干净、整洁的目的外，在清扫过程中发现有问题的地方也要及时整修。如仓库地面凹凸不平时，搬运车辆行驶在上面会使物品碰撞，导致品质问题的发生，必须及时整修；对于需要防锈保护或需要的部位，要按照规定及时加油保养；对监控设备要按时维护保养等。
在清扫结束后要对清扫结果进行检查，一般采用“白手套检查法”[7]。检查人员都要戴上白色、干净的手套，在检查相关对象之前，先向该清扫区域的责任人员出示手套是干净的，然后在检查对象的相关部位来回刮擦数次，再将手套重新向责任人员展示，由其自定清扫结果是否良好。
2.2.4 清洁
清洁是建立科学化、制度化、经常化标准，持之以恒地巩固和提高整理、整顿、清扫的成果。通过检查前3S实施的彻底程度来判断清洁的水平和程度，其标准包含三个要素：干净、高效、安全。
实施清洁活动的主要手段有红牌作战、定点摄影和目视管理等[8]。
红牌是指用红色的纸做成的问题揭示单，红色代表警告、危险、不合格或不良。问题揭示单记录的项目包括责任部门、对存在问题的描述和相应的对策、要求完成整改的时间以及审核人等。在清洁活动中，一旦发现问题，立即用相应的红牌进行醒目的标记，防止由于时间的拖延而导致问题被遗漏，并且要时时提醒和督促工作人员去解决问题，直至摘掉红牌。
定点摄影是指从同样的位置、同样的高度、同样的方向，对同样的物体进行连续摄影。通过对清洁活动中遇到的问题点现场情况的前后对照，促使相关区域责任人做出整改措施。
目视管理是指对清洁活动中一些看不到的地方或容易被忽略的区域，用标准化的标示牌、标示线或看板等进行标识，使人一看便知。
2.2.5 素养
素养是指通过相关宣传、教育手段提高全体官兵礼节礼貌水准，促使其养成良好的习惯，遵守规则，并按要求执行。其核心内容为：守纪律、守时间和守标准。
2.2.6 安全
安全活动就是要消除隐患、排除险情、预防事故的发生，其目的是保障官兵人身安全和仓库物资安全。可通过定期的安全分析报告、安全岗位责任制、安全教育培训和消防演练等措施来推进安全活动的开展。
3 规范化管理的效果评价
根据规定的检查内容，确定军械仓库规范化管理评价指标如图3。
其中部署管理是为理顺军械仓库装备保障业务组织职能，明确何时何地何人该做什么工作而实施的业务管理。
在对军械仓库规范化管理效果评价指标体系深入分析后，采用专家打分法对军械仓库规范化管理效果进行评定，即通过匿名方式征询规范化管理检查组内专家的意见，采用打分的方式对各指标进行打分，求其平均值，而对于有较大偏差的打分分值，应再次进行意见征询和打分[9]。具体步骤如下：
（1）确定打分标准。对军械仓库规范化管理的每一项评价指标事先确定其分值标准，具体分值分配如图3所示。
机械制图规范标准 篇五
一、起重机械制造监督检验的概述
起重机械制造监督是自2006年10月1日起开始实施的，《起重机械制造监督检验规则》明确强调，起重机械制造的监督检验是在起重机械制造现场的制造过程中，在起重机械制造单位质量检验合格的基础上对产品安全性能的监督验证。监督检验项目分为A、B两类：A类项目为截止项，未经监检合格不得进入下一道工序，主要是针对涉及隐蔽工程、对产品安全性能影响较大、进入下道工序后难以检验的项目以及出厂随机资料审查，如对桥（门）式起重机箱形梁内的焊接质量应在焊上盖板前进行监检；B类项目是对制造过程工作见证的检查、抽查或者现场监督，确认结果，主要是针对产品安全性能影响不大、发现后较易整改的项目，如属结构外部焊接质量、零部件与整机的装配、配套件、安全保护装置等。
二、起重机械制造监督检验项目及对监检人员的要求
起重机械制造过程的监督检验应着重抓好两大环节，一是制造过程中涉及的安全性能项目的监检，如技术文件、原材料、配套件、外协件、电气安全、主要受力结构质量及其质量控制等，尤其是重要(或隐蔽工程)工序的质量控制；二是对制造单位质量保证体系运转情况的监督检查。
1、技术资料的监检
技术资料是起重机械制造的重要技术文件，也是制造过程监督检验的根本依据。监检人员应审查被检产品的技术协议或技术规格书、设计任务书、生产合同，核对其主要参数和主要技术要求是否与图纸相符；审查起重机械产品的总图、各机构装配图、主要受力结构件图等是否符合现行国家标准和安全技术规范，是否与型式试验图样相符；检查制造过程的装配工艺、焊接工艺、热处理工艺和检验规程等文件是否符合规定要求；核实电气部件及电气保护是否符合电气线路布置图，是否符合相关标准的要求。
2、外购（外协）件质量的监督检验
材料、配套件、安全保护装置、外协件的质量也是监督检验的重要项目之一。监检人员应审查主要结构件材料和主要零部件是否具有合法的产品证明资料，是否符合设计图纸和工艺文件的技术要求；查验材料标记，确认主要结构件材料和主要零部件实际用材准确无误；查看主要机械零部件与机构的规格型号是否与设计图纸相符；外协件是否合同（协议）齐全并具备进厂检验（验证）记录。如制动器、起重量限制器、起重力矩限制器、防坠落保护装置等需要提供型式试验合格证；
3、焊接质量的监督检验
焊接质量的好坏直接关系到起重机械的机械性能与使用安全，务必高度重视焊接质量的监检。监检人员应审查制造单位的焊接工艺文件和焊接工艺评定是否符合规定要求，并满足实际生产需要；检查焊接接头形式、尺寸和焊缝表面质量是否符合要求，并查看主要受力结构件焊接点附近是否打有施焊焊工的代号钢印；在主要结构件焊接结束后应及时抽查施焊记录及自检员的自检记录，必要时可现场监检重要金属结构件焊接过程。如在监检中发现某台吊钩桥式起重机主梁箱内大、小筋板的焊接部位明显有施焊长度不够、焊高不足，夹杂、咬边、弧坑等缺陷，监检人员可拍照见证，并出具监检联络单，要求整改。
4、组装质量的监检
起重机械金属结构的组装焊接是制造工艺的重要一环，如桥式起重机主梁、端梁的组装焊接不当将可能造成大车、小车啃轨或三条腿运行，直接影响到起重机的安全运行质量。监检人员应认真核查金属结构组装的自检记录，并尽量采用旁站检验或平行检验的方法进行控制；审查主要受力结构件拼装成型后的主要几何尺寸，核实其是否符合设计文件和相关标准的要求。