6s心得体会 篇1
6S学习心得
6S的内容包括：整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全。它的具体含义如下:
(1)整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间;
(2)整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间;
(3)清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术;
(4)清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒;
(5)素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。
(6)安全：严禁违章，尊重生命。
从中我们理解到，打扫卫生和大扫除并不是6S的目的，这六个方面都是密切相连的，有着相辅相成的作用，前3个S是具体内容，清洁是制度化，规范化，素养是养成习惯，安全是基础。
公司引进6S管理体系，将会从各个方面影响企业的发展，6S体系将人的进步与企业的发展紧密的联系在一起，通过对员工的影响而提升企业的核心竞争力。
1.6S对工作效率的影响
在日常的工作中，突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、资料等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部分时间浪费了，工作效率很难提高。6S管理的全面实施使我们的工作场地宽敞整洁了，大大减少了寻找资料和物品的时间，工作效率有很大的提高。
2.6S影响研发质量
通过6S，我们部门将大家平时收集、编写的技术文档分类存档、资源共享，给产品的研发带来不可比拟的方便。在工作中大家也能够按照6S标准行事，把6S的理念带到自己的研发中，力求研发完美高质;及时对电子文档进行整理等习惯，使6S贯穿工作的每个方面。
3.6S与员工素养
“素养”是6S中的一项内容，它也是6S管理最终要达到的目的。随着6S管理的不断深入，素养的提升从口头落实到行动上，大家认识到工作不仅要认真、细致、热情，还要不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量。6S使我们更加具有集体荣誉感，6S丰富了我们部门企业文化的内涵，提升了企业形象。个人的发展离不开组织和集体，只有企业发展了，才能使个人的人生价值伴随公司的发展和壮大而体现。
5.6S管理有助于提升企业竞争力
企业的竞争力表现在多方面，但员工的素养和拥有一支引领技术发展的研发队伍是其中的最重要方面之一。6S管理的推行有助于培养一支高素质的员工队伍，在研发部门推行6S管理，努力营造一个干净、整洁、有序、安全的工作现场，在激发员工的潜能、增强上进心、培养团队精神、克服拖拉情绪等方面都有潜移默化的作用。在研发部门推行6S管理是全面提升员工素养的一个重要途径。员工无论走到哪里都把一种整洁、有序、安全的理念带到那里，这是一种多么好的精神面貌啊!再加上更新更高更强的创新精神和超越顾客期望的服务理念，我们就一定能赢得用户的信任，在竞争的环境下立于不败之地。在研发部门推行6S管理有助于培养一支引领技术发展的研发队伍。6S管理是通过现场的有序化、安全化，强调一种整体观、协作观、服务观、安全观。这与现代科学技术的发展要求和人类文明的进化不谋而合。现代科学技术要求人们应用集体的智慧、共享全人类的物质与信息资源，最大限度地实现集成与整合，这就客观地要求人们具有整体观和协作精神，为提升员工的这方面素质，6S管理会起到意想不到的效果。
做好6S就是要动员公司所有的力量 ，围绕着“全员化、全过程和全效率”这三个核心不动摇，一步一个脚印，踏实的去改善每一个环节。我们不要单单是为了学习那个6S的“形”，更重要的还是要学习它的“神”。宣传、样板和考核三方面相辅相成，让公司所有人参与进来，让所有人都觉得这不只是关于某个人或某个部门的事，而是和实这个大家庭的事。
在实际工作中，要把理论转化为实际应用，结合自身情况灵活运用。按6S要求去做，我们的工作会更有秩序，更得心应手，更有经济效率，我们的公司的明天将会更好!
6s心得体会 篇2
spss的许多菜单均可进行描述性统计分析，许多统计过程也都提供描述性统计指标的输出。
在独特样本T检验、方差分析、因子分析等许多分析过程中。
spss自定义表模块也可以产生大部分的描述性统计指标。
1.频率:该过程将产生频数表，也可以输出频数分布的条形图、饼图或者直方图。
2.描述:该过程进行一般性的统计描述。它可以输出均值、均值的标准误、方差、标准差、范围、最大值、最小值、峰度和偏度。
3.探索:该过程用于对数据的探索性分析。
4.交叉表:该过程完成分类数据的统计描述和一般的统计检验。
5.比率:输出两个尺度变量比率的描述性统计量。
6.pp图:用于绘制尺度变量的pp图。
7.QQ图:用于绘制尺度变量的QQ图，以判断该变量是否服从正态分布。
在spss中选择【分析】—【描述统计】—【频率】
在spss中选择【分析】—【描述统计】—【描述】
在spss中选择【分析】—【描述统计】—【探索】
在spss【设定表】菜单中也可以输出大部分的描述性统计分析指标。选择【分析】—【表】—【设定表】。
描述性统计分析除了应用数量指标外，还可以应用条形图、饼图、帕累托图、直方图、箱图、茎叶图等统计图形。
在【分析】—【描述统计】—【频率】子菜单下的“图表”选项，可以选择绘制条形图、饼图和直方图。
(1)条形图给出相应每一类的频率，长方形的高度，与类的频率或者相对频率成比例。
(2)帕累托图是按照从高到底顺序排列条形图的长方形条后形成的一种特殊条形图，最高的长方形在左边。
(3)饼图把一个整圆分成几份，每一份代表一个类，每份中心角与类相对频率成比例。
直方图
直方图和条形图十分类似，应用于连续型数据，表现在图形上直方图的各个正方形条之间没有任何间隔。直方图可以直观地观测数据的分布情况。
茎叶图
茎叶图是描述定量变量的一种图形方式，他除了能够给出直方图所给出的分布的信息以外，还能够还原大部分原始数据的信息。
箱图
箱图是总结五数呢图形表现。数据标准化处理主要包括数据同趋化处理和无量纲化处理两个方面。数据同趋化处理主要解决不同性质数据问题;保证数据服从标准正态分布
6s心得体会 篇3
企业文化是企业核心竞争力的重要组成部分，企业文化对于企业的生存、发展的影响是持久的、长远的。企业的宣传工作作为企业文化的有机构成，在促进企业文化的建设中发挥着重要的作用，企业的宣传工作对内能增强凝聚力、向心力，对外能树立企业形象，提升企业品质，增强竞争能力。搞好企业文化建设既离不开企业宣传工作的支持与配合，更离不开企业领导者组织和各级管理者及全体职工的共同参与。实施“7s”管理，能很好地展现企业文化理念，创建舒适、安全的工作环境，提升企业的整体形象，在规范化管理、员工素养、文明办公和安全节约等方面达到现代企业管理的要求。今年以来，公司深入开展“7s”管理活动，组织举行一系列培训、学习、宣贯，让我们对“7s”管理的基本内涵有了更深刻的理解。“7s”(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约)管理方式，保证公司优雅的办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也提高工作效率，减少浪费节约物料成本和时间成本。“7s”管理方式，正是企业文化的充分体现，是公司企业文化取得优秀成果和实现企业生产经营目标的重要手段，是弘扬新疆硝石钾肥公司企业文化“走在行业前面、争创一流企业”，使硝石钾肥公司又好又快发展的有力保障。实施“7s”管理，必须要有全体员工的激情参与，对照标准找差距，分析原因定措施，落实整改见成效，合理配置和使用资源，使生产、办公区域达到整洁、实用、规范的要求，减少浪费，减少物品取放查找时间，提高工作效率。
我认为“7s”管理中的“素养”是整个“7s”活动的核心和精髓，这与公司的管理规定、行为规范密不可分，与人员的素养和严格遵守的习惯和作风、主动积极的精神密不可分。没有人员素质的提高，“7s”各项活动就不能开展，就是开展了也坚持不了。因此，我们应努力提高自身素养，规范自身行为，在平时的工作中，提高文明标准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯，做到“四懂、四会”，达到“7s”管理要求。节约是对整个“7s”管理过程的补充和指导，我们应积极响应国家建设资源节约型社会的要求，在企业中秉持勤俭节约的原则，以主人翁的心态对待企业的资源，厉行节约，降本增效。
通过对“7s”管理的学习培训，我对“7s”管理有了一个清晰、系统的认识，增强了开展工作的信心，相信通过我们全体员工的努力，一定会达到现场整洁有序、工作高效顺畅的活动目标，促进企业管理水平上台阶、上水平。四懂：懂物资名称性能、懂保管保养知识、懂业务流程、懂消耗流程;四会：会使用、会保养、会检查、会排除小故障。
6s心得体会 篇4
通过对6s的学习，已经深入了解了他的六个方面的内容。
一整理(seiri)的内涵是把工作环境中必要和非必要的物品区分开，并且必要品只保存合适的数量。这是减少浪费的技巧，也是节约有效空间的技术。
本阶段的工作要点：
1.区分“要”和“不要”的东西
2.破损，损坏物品的维修
3.把不要的东西按照规定的流程处理掉
4.对不要物品和污染物的发生源寻找对策
5.对“要”的物品设法减少存量，不超量
二整顿(seiton)的内涵是把必要的物品进行分类，根据使用频率确定放置的方法及位置。这是提高方便性的方法，也是节约时间的技术。
本阶段的工作要点：
1.对空间合理布局，提高现场空间利用率
2.把必要的物品分类定位摆放
3.按照“目视管理”的原则为物品和现场做标识
4.激发员工创造力，创造更多提升效率的工具、方法
5.创造整洁高效的工作环境
三安全(safety)的内涵是从安全隐患着手，防止事故发生。这是一种安全保障技术。 本阶段的工作要点：
1.寻找对设备、人身可能带来安全隐患的问题，并及时排除
2.对可能带来的安全问题采取相应的保护措施
3.在危险点有醒目的警示标识
4.对安全保护措施的完好性做定期的检查和维护
四清扫(seiso)的内涵是通过对环境、设备、工具、设施的维护、点检和保养，使之保持良好状态。这是保证品质和效率的一种技术。
本阶段的工作要点：
1.通过定期和不定期的清扫保持现场的清洁、无垃圾污垢
2.通过对现场的定期巡检，及早发现设备、环境中存在的问题
3.对工具进行定期的校验和保养
4.强化的污染发生源的处置对策
五清洁(seiketsu)的内涵是通过建立起规范化和制度化的标准，确保整理、整顿、清扫和安全的成果和持之以恒。这是一种标准化的技术。
本阶段的工作要点：
1.把整理、整顿、清扫、安全方面的工作方法形成标准
2.通过标准的不断完善，推动现场的持续改善
3.建立6s管理的规范化和制度化的管理制度
4.建立有效的激励措施，引导员工的行为反复出现
六素养(shitsuke)的内涵是
全面提升员工的素养，彻底改变每个工作人员的精神面貌，这是6s追求的最高境界。这是习惯化的技术。
?我理解的6s可以总结为下面六句话
整理：没用物品挑出来，污染源头治理好;有用物品不超量，扩大空间浪费少。整顿：定置定量归好位，使用方便容易找，一目了然是追求，可视管理做法宝。 安全：防止伤人和被伤，安全措施要做好;常找隐患抓预防，安全才能有确保。 清扫：每日寻找问题源，及时消缺问题少;定期点检和巡查，环境卫生常打扫。 清洁：工作方法标准化，标准流程少不了;管理方法制度化，不靠处罚靠引导。 素养：正确方法反复做，习惯逐步会变好;良好意识留心中，素养自然形成了。
6s心得体会 篇5
今天一口气就在67把电压这一节上完啦，连上二节，感觉好爽呀，星四就能好好休息啦，不过，貌似64星四还有一节课哦，。 还是先说说今天上课感觉吧。
貌似老师上课的风格有木有一点变化呢?有没有感觉到!倒时同学们还是老样子，不能严格听指令，老师要做甲，他做乙，结果喊起来一问三不知，其实很多就是他刚才做过的内容， 汗，自己都不知道自己做什么?
特别老师要求看书的时候，他就急急忙忙做后面的跟踪训练，结果要左翻右翻书，汗，你把书看明白啦，做题还要这样翻吗?结果做完啦，做了什么都不知道!真是捡了芝麻丢了西瓜。无语，64这种情况尤其突出。
正确的做法是看书的同时 ，思考学案上的问题，把不能解决的做个记号，有待小组解决。搞明白啦再去做题，貌似速度快很多呀，而且记得牢。
貌似电学很难学呀，感觉不少同学没能理解，67还好一点，气氛还活跃，64就。。。。，狂汗!!!这才刚开始，往后该怎么办呢?同学们要加油啦。
今天李振一表现很好，回答了好些问题不错，这小子其实挺不错的，就是有老开小差，没办法!。估计想着家里鸡腿没吃完。还有几个，嘿嘿，今天就不点名批评，下次一定上榜。
6s心得体会 篇6
现代企业的竞争，已逐步演变成以品质（产品、人、文化）为核心的竞争，而以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”为要素的6s管理堪称为品质活动中最基础的管理项目。国航成都维修基地附件部认真落实基地“从严从紧、保障安全、精细化管理、提升品质”的要求，将6s管理作为精细化管理项目。通过6s管理活动，规范工作和生产现场，培养员工良好习惯，不断提高素养，保证产品安全、设备安全和人身安全，把“以人为本”的管理理念落到实处。
抓基础建制度细微之处见真功
附件部确定开展6s管理工作，将6s管理作为一个精细化管理项目在基地立项。在项目启动准备阶段，附件部认真总结了以前维修现场定置管理的经验和不足，组织学习6s管理相关书籍，并两次前往Ameco学习调研6s管理工作的经验。部门决心从基础抓起，从而建立良好、有序的生产环境，并以此去影响员工的主观意识，养成一切照章办事，按运行规程办事，一丝不苟、做事做到位的好习惯，从而达到规范员工行为，提升员工素养，保障维修质量，保证飞行安全的目的。因此，附件部高度重视，一把手亲自督促检查，部门副职牵头挂帅，成立了6s管理领导小组，下设办公室，统一部署，从组织上保证6s管理顺利进行。先后制定了附件部《6s管理实施》、《6s管理运行规范》、《6s管理奖惩细则》以及《6s管理检查标准》等，使各项制度建立健全。整个6s管理工作有时间进度、运行标准、检查考核和责任落实，环环相扣。为进一步推动6s管理工作，各项目分部组织学习、宣传6s管理相关运行标准，部门集中对班组长以上管理人员进行6s管理相关知识的培训，使他们了解6s管理的基本含义，部门推行6s管理的目的、意义和推行的方法、步骤，使干部员工消除分歧，达成共识。
6s管理重在细节，也难在细节。在6s管理推行之初，有人将“整理、整顿、清扫、清洁（两整两清）简单认为是“大扫除”；认为天天检查，真是“小题大做”；还认为“安全”天天讲，“素养”慢慢来等等。其实不然，有管理者把灰尘、污迹、零乱、松动等现象叫作“微缺陷”，就是虽然目前并未直接导致故障但存在劣化现象的隐患之处。为什么？因为看似细小的地方往往潜藏着很多隐患。6s管理就是从现场环境和习惯意识上防微杜渐，消除隐患。事实证明，“两整两清”不是“大扫除”，是实施标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节，它做了平时看似细小该做而又未做的事，解决了以前该发现而又未发现的问题。例如：以前，生产现场的工具，有个人使用的、有公用的，有尖嘴钳、鱼口钳、加力杆、转接杆等，大大小小，长长短短，种类不少，件数更多，仅扳手就有七种，十一件，全部放在工具箱里或工具柜里，计量器具正、负线难免绞在一起，不便清理和使用，遇有大检查就大清理一次，平时“忙于”工作，这些“细节”自然就被忽略了，如果不实施6s管理，让这种状态继续存在，其隐患很多：
一是需用工具时，就在工具箱里翻找，费工费时，因为“多余的动作就是浪费”；二是翻找工具时，工具间摩察而导致损坏；三是上级检查，才到处查找、对照清理，临时抱佛脚，手忙脚乱，不能长时间保持。四是由于未对工具定置定位，工作者对工具无数，工作易出差错，存在严重的安全隐患。“两整两清”后，以上情况得到根本性改变，例如电子分部的电瓶间，你可在任何时候、查看任何个人或公用的工具，都是整整齐齐，一目了然，定置定位，“一个萝卜一个坑”，帐物相附，“两整两清”把在用和不用的工具进行了清理，把使用频率高低的工具进行了区分。现在取用方便，责任明确，安全保障。这看似简单，却要一留一弃，保留所需，定置定位，一一对应，正确区分，分类摆放，统一标识，规范管理，它需要把很多细节的事情做到位，而且要天天检查，随时保持，养成习惯。6个“s”个个都要小事着手，大事着眼，可谓细微之处见真功！
抓试点建样板活动之中有收获
附件部开展6s管理工作，从抓试点、建样板开始，以点带面，全面推行。经过两个半月，完成了电子分部电瓶间、机电分部滑梯间、机加分部机加厂房、热表分部英制件热处理和综合项目综合办公室五个样板间的建立。随着6s管理活动的逐步深入，附件部的员工在建样板间过程中已经体会到了6s管理不同凡响的意义。以前，员工觉得自己是一个被管理者，现在大家都认为自己是工作现场的管理者，因为现场的好坏直接与自己的工作紧密结合，与自己所在团队的荣誉紧密结合，更是与个人荣辱、得失紧密结合；以前，杂乱无章的工具箱里，东西不容易找到，要浪费一部分时间在寻找上面，效率很难提高；在以往的工作中，一些常见的问题是工作中需要查找的资料和要用的一些稿纸以及不需用的资料或个人物品混放在一起，工作一忙，真可谓越忙越乱，越乱越忙，难免忙中出
6s管理是一个彻底改善工作环境、工作态度、工作理念和工作习惯的活动。同时，通过6s管理，员工收获着6s管理带来的好处：“现在修理间更加清晰明了、整洁干净；工作时不慌不忙，井井有条，我们不用为找工作单、设备保养记录将抽屉翻个底朝天，不会再看到同事们焦急地找工装夹具的身影，大大提高了工作效率”；“工作环境变得更加整洁有序，每天打扫卫生已成为习惯，所有机件、工具、设备等都能按要求进行定置摆放，给人以赏心悦目的感觉。”“办公场所干净、整洁，在这样的环境下工作的确是一种享受”……。所有这一切，无论是谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理。
全面推广持续改进将6s管理贯彻到底
附件部推行6s管理从建章立制到抓试点、建样板，使部分生产现场、办公场所从零乱无序到井然有序，这说明附件部在推行6s管理中初战告捷，但这仅是“万理长征第一步”。随着6s管理在附件部的逐步深入和全面推广，一场攻坚战已悄然打响。附件部召开了6s管理工作阶段性总结大会，各项目分部以上领导及6s管理联络员参加了会议，部门领导在总结阶段性工作的同时，重点部署在各项目、分部中全面推行6s管理的具体计划，强调6s管理是各项管理的基础，要充分调动每一位员工的主动性性，将6s管理的过程变成人人参与的过程，要抓反复、反复抓；同时要认识到，改变人的不良习惯是6s管理的难点，要培养员工良好素养是6s管理的重点；要检查到位，责任到人，持之以恒，持续改进，决不做秀或搞一阵风；要下决心通过推行6s管理工作，从形式到内容，再由丰富的内容展现出员工的精神面貌，并体现在安全施工的规范上，按章办事的自觉性上，员工良好素养的培养上，增强附件部整个团队的战斗力和凝聚力。
做好6s管理工作与做产品的质量一样，只有越做越好，同样，只有开始没有结束的一天。尽管6s管理是极其艰巨的工作，但我们坚信，只要我们共同努力，全力以赴，不论是在现场管理上还是在员工素养上都将会有极大的提高，定会给我们提供进一步发展的可靠基础，进而为基地的发展做出更大贡献！
6s心得体会 篇7
校园文化是一个学校核心竞争力的重要组成部分，校园文化对于学校的生存、发展的影响是持久的、长远的。搞好校园文化建设不仅是学校领导和各级管理者的事，更是每个职工应尽的责任和义务。而实施“7S”管理，能很好地展现学校的校园文化理念，创建舒适、安全的工作环境，提升学校的整体形象，在规范化管理、员工素养、文明办公和安全节约等方面达到现代学校管理的要求。
20xx年新年伊始，由孟校长主讲，在学校报告厅组织学习了“7S”管理活动。让我们对“7S”管理的基本内涵有了更深刻的理解。“7S”（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）管理方式，保证校园优雅的办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也能提高工作效率，减少浪费节约物料成本和时间成本。
“7S”管理方式，正是校园文化的充分体现，是树立学校形象的重要过程，是实现学校招生目标的重要手段，也能为学校特色专业建设创造环境。
实施“7S”管理，必须要有全体员工的激情参与，对照标准找差距，分析原因定措施，落实整改见成效，合理配置和使用资源，使教学、办公区域达到整洁、实用、规范的要求，减少浪费，减少物品取放查找时间，提高工作效率。
我认为“7S”管理中的“素养”是整个“7S”活动的核心和精髓，这与学校的管理规定、行为规范密不可分，与人员的素养和严格遵守规章制度的习惯和作风、主动积极的精神密不可分。没有人员素质的提高，“7S”各项活动就不能开展，就是开展了也坚持不了。因此，我们应努力提高自身素养，规范自身行为，在平时的工作中，提高文明标准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯，达到“7S”管理要求。
安全和节约是对整个“7S”管理过程的补充和指导，我们应积极响应国家建设资源节约型社会的要求，在学校中秉持勤俭节约的原则，“以学校为家，以岗位为命”的心态对待学校的资源，厉行节约，降本增效。
通过对“7S”管理的学习培训，让我对“7S”管理有了一个清晰、系统的认识，增强了开展工作的信心，相信通过我们全体员工的努力，一定会达到教学现场整洁有序、办公室环境优美、工作高效顺畅的活动目标，为实现学校的招生目标，为学校的特色专业建设，为学校的生存和发展贡献自己百分之百的努力。
6s心得体会 篇8
分开画Y与每个X散点图，即矩阵散点图，只要关注对角线上方的图即可。因为画图依据是重要的变量放在Y轴，即因变量或待分析变量;非重要的变量放在X轴，即自变量;=，SPSS中是标准化系数beta, (i≠j)可以分析主次因子，说明 变量更重要，一般主因子占20%，次因子占80%.强调模型整体情况，观测是否线性相关，为0图形为圆，为1图形为线;一般地通过画椭圆来分辨。一般解决内生性方法：小数据分析，对y取ln或找稳健模型或用ZSLS;大数据分析直接寻找那个确定因素。小数据分析一定是找归因;大数据分析无归因，找的是工具归因。在[0.35,0.5)范围，拟合度比较好;在[0.5,0.7)范围，拟合度很好;在[0.7,0.96)范围，拟合度非常好;在[0.9,1]范围，可能过拟合，这个时候需要好好注意模型。
一、数据分析归类
结构化数据分析和测量数据分析
二、数据分析应用领域归类
小样本：小数据分析，用加号连接，市场调查，用SPSS工具
大样本：大数据分析，用乘除连接，银行或投行(SAS)，电商(python)
三、数据分析类型
1、流程化分析
1.1 明确需求，搭建业务框架
报告(运营报告，财报)，痛点研究，研究未来
1.2 建立统计关系，即Y的量化
精确Y，确定测量问题，转化为统计问题
1.3 变量X的选择
寻找归因问题，记住一个真理(所有数据分析适用)：跟业务相关的是重要的X，非业务的变量是不重要的X
1.4 做描述
大样本：研究行，即行分析
小样本：研究列，列分析
1.5 预分析
为建模做准备
1.6 建模
确定随机因素和确定因素
1.7 修正模型
为建模做准备
注：1.5、1.6、1.7三个步骤都是建模过程反复来回调优，大概调校十几层次
1.8 评估模型
小样本是用 衡量(表示大约有百分之多少的数据在模型上)，大数据需要老板认可
需要把模型转化为领导能理解的信息，比如用钱来形容、用百分比形容、用图表达、用表表达(看起来像图)
价格心目表 是把信息转化为钱的表达形式清单
1.9 应用
归因(分清主次因子，规则归因)和预测(老样本是內衍，新样本是外推)
1.10 可视化
把模型通过图或表的形式展现给其他人，特别是老板，让其能看明白
2、模块化分析
四、数据分析两大需求问题
客户型问题(PM数据挖掘)、优化问题(机器学习)
五、描述指标的解读
中位数/平均值：是大众表现
方差/标准差：是小众表现，数据分析重要关注指标
异常值：是小众中的小众表现，最大值和最小值
小数据分析建模依据是 标准差和异常值;大数据分析关注指标是平均值和异常值
六、SPSS建立线性回归(LR)模型过程(图形-r-回归分析-ε -应用)
菜单中，上侧和左侧为最重要的信息
pre_1→ (y的预测值)
ZPRED→ (y预测值的标准化)
DEPENDNT→y
res_1→ε
ZRESID→ε(ε标准化)
ANOVA→方差分析(显著性<0.05，表示y与X存在相关)
ANOV→均值分析
1、看图形——散点图，分析相关性、线性趋势、异常值
分开画Y与每个X散点图，即矩阵散点图，只要关注对角线上方的图即可。因为画图依据是重要的变量放在Y轴，即因变量或待分析变量;非重要的变量放在X轴，即自变量;
2、统计指标——r系数
(Cov(Y,X) 是协方差，Cov(X,X)=X的方差)
r=
∈[0,1](测量模型：T=R+ε;结构模型：y= ;相当于R为 )
~F分布，由P值判断是否可行
r系数作用：删除不相关变量(按delete快捷键)，X变量一般允许15个范围内，反映紧凑程度
3、回归分析
β值:SPSS中是未标准化系数B
= ，SPSS中是标准化系数beta, (i≠j)可以分析主次因子，说明 变量更重要，一般主因子占20%(主要给老板看的)，次因子占80%
强调模型整体情况，观测是否线性相关，为0图形为圆，为1图形为线;一般地通过画椭圆来分辨。 会随着变量数的增多，而单调递增;而调整不会这样，而是变量数达到一定数后会递减。所以，一般地，变量数小于6时，看下 值;变量数大于8时，看调整 。另看Δ =，小于5%，拟合度可行，大于10%变量数出现冗余情况，需要删除部分变量。
4、ε 随机误分析，值最小为好，必须要检查
若确定因素与不确定因素相当时，说明模型不可用
ε 出现的情形：
①、+,-,+,-,...,+,-;均值为0 → 横截面数据会出现
②、+,+,+...,+;均值为+ → 时间序列数据会出现
③、-,-,-...,-;均值为- → 时间序列数据会出现
④、0,0,0...,0;均值为0 →不允许出现这种情形
因误差是永远存在，所以①、 ②、③三种情况是正常现象。
好的 ε 满足两个条件：
ε ~N(0, )，来判断随机性，通过画直方图观测
Cov( , ε )=0，来判断ε 中是否存在确定性，即发生内生性，通过画 ε- 散点图观测，一般是Y轴为 ZRESID，X轴为ZPRED。画出X轴和Y轴的平均值辅助线，同时画一条y=2或y=3的直线，用于分割出异常值，然后圈住异常值的点，点击转至个案进入数据视图模块并选中所有异常值所在行。一般解决内生性方法：小数据分析(即小样本)，对y取ln或找稳健模型或用ZSLS(两阶段最小二乘);大数据分析直接寻找那个确定因素。
注：当残差出现各种问题时，优先处理主要问题，即消除最根本原因;然后处理优先级是内生性问题>异常值>其他问题。
另：广义线性回归 logy=
5、归因及因果
因果满足必须存在时间先后性、必须存在相关性、必须存在因果论三个条件。
小数据分析一定是找归因;大数据分析无归因，找的是工具归因。规则归因主要强调最好或最差情况的条件是哪些，小数据用聚合分析和对应分析判断，大数据用贝叶斯和决策树判断
6、相关分析
小数据，关注相关性，判断因果;大数据寻找工具归因。相关分析工具：皮尔逊系数分析连续型数据的相关性、肯德尔系数分析有序数据的相关性、斯皮尔曼系数分析各种数据的相关性(含有缺失值会很方便)、卡方分析分类数据的相关性。大数据常用斯皮尔曼系数和卡方分析
7、SPSS描述信息查看
首先，看方差分析(ANOVA),是否存在相关性;
然后，看系数a,看哪些X与Y显著性相关; =y的未标准化系数B+x1的未标准化系数B·x1+x12的未标准化系数B·x2+...;==y的标准化系数beta+x1的标准化系数beta·x1+x12的标准化系数beta·x2+...
再看模型摘要，寻找拟合度最佳的。在[0.35,0.5)范围，拟合度比较好;在[0.5,0.7)范围，拟合度很好;在[0.7,0.96)范围，拟合度非常好;在[0.9,1]范围，可能过拟合，这个时候需要好好注意模型。
6s心得体会 篇9
“6S”对企业员工来说，是一个非常熟悉的名词了，但对我们学生来说还有些陌生，通过一周的学习，我逐渐的了解到这种管理的好处。6S管理是指在工作场所中，指定量管理要求，对办公和作业环境打扫、整顿、清洁、规范、素养安全管理活动、
6S可以改善和提高企业形象。整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心;同时，由于口碑相传，会成为其它公司的学习对象。促成效率的提高。良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。改善备件、材料在库周转率。整洁的工作环境，有效的保管和布置，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻、滞留时间，改善零件在库周转率。减少直至消除故障。保障品质优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。保障企业安全生产。储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障、降低生产成本。通过实施6S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。改善员工精神面貌，使组织活力化。人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，增加组织的活力。缩短作业周期，确保交货期。由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。
推行6S的感受:
1、6S对工作效率的影响
在日常的工作中，突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、资料、备件、工具、仪器、仪表等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部分时间浪费了，工作效率很难提高。6S管理的全面实施使我们的工作场地宽敞整洁了，大大减少了寻找资料和物品的时间，工作效率有很大的提高。
2、6S提高管理效率
在工作中大家也能够按照6S标准行事，把6S的理念带到自己的日常管理工作中，及时对电子文档进行整理等习惯，力求管理工作的高效、高质，使6S贯穿工作的每个方面。
3、6S提高师生素养
“素养”是6S中的一项内容，它也是6S管理最终要达到的目的。随着6S管理的不断深入，素养的提升从口头落实到行动上，大家认识到工作不仅要认真、细致、热情，还要不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量。现在，大家在各自的工作中，都能自觉的做到现场环境干净整洁有序，养成了把事情做好、做精的工作习惯，同时也树立了新观念、新思想、新习惯，逐渐形成了一种互相学习、彼此促进、共同提高的良好氛围。6S使我们更加具有集体荣誉感，6S丰富了我们学院文化的内涵，提升了学院形象。个人的发展离不开组织和集体，只有学院兴旺了，才能使个人的人生价值伴随我们学院的发展和壮大而体现。
4、6S管理有助于提升企业竞争力
企业的竞争力表现在多方面，但员工的素养和拥有一支引领技术发展的研发队伍是其中的最重要方面之一。6S管理的推行有助于培养一支高素质的员工队伍，推行6S管理，努力营造一个干净、整洁、有序、安全的工作现场，在激发员工的潜能、增强上进心、培养团队精神、克服拖拉情绪等方面都有潜移默化的作用。……
6S管理如何提高员工的素养呢?素养与品质是分不开的，我们学院因为员工辛勤刻苦、勇于拼搏、团结协作的精神品质而与众不同，能否把这种精神进一步弘扬并与先进的管理思想结合起来?推行6S管理是全面提升员工素养的一个重要途径。试想我们员工无论走到哪里都把一种整洁、有序、安全的理念带到那里，这是一种多么好的精神面貌啊!再加上更新、更高、更强的工作精神，我们就一定能在竞争的环境下立于不败之地。
当然，做好一时并不困难，而长期坚持靠的则是员工的素养。这是6S工作的目的，也是我们的工作目的。今后，我们将以6S工作为契机，抓住机遇、发扬“齐心共管、整洁高效”的精神，不断提升工作水平，使我们学生在激烈的竞争中处于领先水平。
6s心得体会 篇10
近期公司开展6S管理心得，以下是我对6S管理的一些心得。
6S即为：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入6S，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。
6S现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法，所以要与我们实际工作相结合，对于公司管理会有所提升。
结合自身实际，作为一名财务人员，更应该贯彻执行6S标准，对于办公桌用品，摆放不整齐，有些办公用品，书籍资料与私人用品都摆在一起，没有进行整理和划分，这样一来，严重影响了工作效率。经过整理后，不但空间得到了解放，而且对各种物品文件进行了划分，归类整理，贴上标签，看起来一目了然，各种文档留存备份，做到任何时候都能查询，不仅看着心情舒畅多，还提高工作积极性。
不但要将6S贯彻到行动中去，而且还要将6S似规章制度一样的执行，标准化的落实。让好的成为制度、习惯，激励我，引导自己，不断为企业导入各种先进的管理理念提供平台，并最终促使企业成为管理先进、环境优雅、品质一流的现代化公司。
对于清理应做到 ：1.清除垃圾或无用、可有可无的物品; 2.明确每一项物品的用处、用法、使用频率，加以分类; 3.根据上述分类清理现场物品，现场只保持必要的物品，清理垃圾或无用物品。
对于整顿应做到： 1.在清理基础上，合理规划现场的空间和场所; 2.按照规划安顿好现场的每一样物品。
对于清扫应做到：进行清洁、打扫 在清理、整顿基础上，清洁场地、设备、物品，形成干净、卫生的工作环境。
对于安全应做到： 采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全 系统地建立防火、防水、防盗、防损等保安措施。
对于素养应做到：是建立习惯与意识，从根本上提升人员的素养 通过宣传、培训、激励等方法，将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识，使上述各项活动成为发自内心的自觉行动
以上就是我的一些关于6S管理心得。6S的实施你能让去也更加的规范化和整洁化，不单单只是表现在物品方面，员工的精神面貌也会有值得改变，工作效率的提高。6S管理能让企业从基层开始发生质的改变，让企业得到质的飞跃。