从某件事情上得到收获以后，将其记录在心得体会里，让自己铭记于心，这样能够培养人思考的习惯。那么好的心得体会是什么样的呢？奇文共欣赏，疑义相如析，如下是人美心善的小编给大伙儿找到的13篇学习6S管理心得，欢迎阅读，希望对大家有一些参考价值。
s管理学习心得 篇一
通过这次6S视频培训学习，我充分认识到了自己在食堂管理方面存在的不足，让我对6S工作有了更进一步的认识。食堂班组在6S落实工作方面就是通过规范现场、现物，营造一个良好的工作环境，培养员工养成一个良好的工作习惯。就是要将所学到的6S管理的理论知识充分运用到食堂管理工作中去，从而形成一个良好的班组6S文化氛围，进而全面提高食堂班组的各项管理水平。
我认为，对于6S管理工作不是喊喊口号就行了，而是要踏踏实实地做好每天的基本工作，并要全身心的投入到工作中，要牢固树立把一线员工当作家人来看待意识，让员工走进食堂就能体验到家的感觉。6S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，也决定了现场管理水平的高低。6S管理这一公认的先进的行之有效的管理制度和模式，对于提高班组的管理水平有着十分重要的现实意义，主要表现在：
1、有利于改善班组现场管理现状。通过大力推行6S管理，就能有效地改善班组的现场管理水平。让班组的一切都处在有效可控的管理之中。6S既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。员工每天都在整齐有序环境中工作，使得每个人都自觉约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提高个人的工作状态，最终提高整个班组的管理水平。
2、有利于提高企业的竞争力。中国正在成为一个世界工厂，特别是作为工业制造型企业，光靠低价的人力成本是无法长期与别人竞争的，必须通过提升人的品质。实现减少浪费，降低成本，增加利润。保障安全，使产品和服务满足顾客需求。以增强企业的竞争力。
以下是我针对食堂6S管理的具体工作措施和想法：
1、整理。食堂所有物品要按照某些性质或功能分类放好，例如打餐时筷子应该放在什么地方才可以让员工更加方便的拿到筷子，菜和米饭该按什么顺序摆放，能够更方便给员工打饭。这一步我觉得可以从以下四个方面做起：
(1)分析目前的状况，看看目前食堂所有物料的摆放是否合理。如果不合理，研究改进的方法。
(2)决定该怎样摆放食堂物品，如果菜和米饭的摆放不方便打饭，就应该进行调查研究。
(3)通过上面的'调查，决定饭菜的摆放位置，从而节省打菜时间。
(4)做好这些事情后，我们要将这些办法写入规章制度，要求食堂的工作人员严格遵守，从而使这一步的工作得到落实。
2、整顿。食堂现场要把不需要的东西坚决清除，做到现场无不用之物。对食堂所有进行大清理，食堂全员可以对食堂内的物品进行分析，看看哪些东西食堂经常用，哪些不经常用，哪些根本不用。对于不用的直接进库封存起来；对于不经常用的可以放在食堂门外xx仓库里里；对于经常用的，则可以按6S要求定置整齐摆放在食堂内部的某个角落。
3、清扫。食堂每天都要进行打扫，每周要进行大扫除，处理灶台和油烟机上的油渍和烟尘，也注意对各餐厅各个区域进行打扫，重点要处理桌子和地面上的油渍，因为这些对食物的卫生标准起着至关重要的作用。清洁的食堂和餐厅环境给人以清新的感觉，会让员工更有食欲，从而能全身心的投入到工作中去。
4、清洁。是将前面的整理、整顿、清扫这三个S坚持和深入，并规格化。要做到这一步，我们首先要制作一个清洁目标。如要求食堂厨房的各个部分都没有油渍，这要动员食堂的所有员工都参加这个活动，让所有的人都清楚自己该干什么，这样管理才会更有效。然后需要制定一个清洁的状态标准。如地面的清洁状况标准，桌子的清洁状况标准，座椅的清洁状况标准，窗户的清洁状况标准等
5、素养。素养是6S活动的中心。前面的4个S都是对物品的整理清扫，而素养则是对人的要求。员工良好的素养是保证6S顺利开展的关键。那么如何提高是素养呢？
(1)要定期进行打扫，以保持食堂各个区域干净整洁的状态，逐渐形成一个良好习惯，并慢慢让干净整洁成为食堂的基本工作要求。
(2)要积极的开展食堂员工的思想教育工作，只有让员工明白干净整洁的食堂环境的意义，他们才能自觉的做好自己的工作。
6、安全。食品安全方面要从进货检验、饭菜操作、窗口打菜、餐具消毒、个人卫生这五项重点工作展开，食品安全至关重要，所有员工一定要做足做实各项基本工作，严格执行食品安全操作规范，消除食品安全隐患，不轻视任何一个操作过程，不疏漏任何一个细节，严防病从口入，确保全体员工安全饮食卫生。
人身安全方面大家要从上下班途中安全、地面潮湿防摔倒、正确使用电气化设备等方面展开，在工作时，要严格按设备安全操作规程进行作业，发现设备问题要及时报修，不能私自修理。
后续将定期对食堂6S工作效果进行评估和肯定，及时处理管理中存在的问题。要及时告诉员工食堂推行6S管理的重要意义，让他们明白6S管理可以让以后的工作更加方便省力。慢慢地从思想上帮助他们做出改变，让员工更好的工作，更好的为员工服务，逐步提高食堂的工作效率。另外在6S管理实施过程中，如果员工做的很好，我们应该给予合理的奖励，来提高他们的积极性。如果做的不好，可以给一些惩罚和压力，让员工更加认真的参与到6S的管理中，从而提高6S管理效率。
s管理学习心得 篇二
20xx年4月12日下午我们机械工程系全体教师集中CAD机房观看了6s精益管理视频讲座，推行6s管理的目的就是使全体教师在工作中切实实行6s，让6s深入人心，以此提升学校形象，提高工作效率。6s后大家精神面貌都焕然一新，工作场所也更加井然有序，工作环境大为改善，为学校的发展壮大打好奠基石。
6s现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入6s，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。
6s管理源于日本企业的5s管理，是指在生产现场中对人员、设备、材料等生产要素进行有效管理的一种方法。作为一切管理工作的基础，5s对于塑造企业形象、降低成本、安全生产、现场改善和标准化、规范化的推行等方面发挥了巨大的作用，逐渐被各国企业界和管理界所认识。职业院校，与企业的关系至为密切。现代企业，无论是厂房还是宿舍、食堂，现场干净、整洁，人员文明、礼貌，感觉一切都处于管理中。为此，在为他们的5s管理所折服的同时，也深感我们高职院校在学校管理和人员素质上都亟需改进提高。与企业5s管理的深化、细化、可视化和可操作化相比，学校现行的常规管理存在着明显的不足。管理出质量，管理出效率，管理出人才，加强管理历来是高职院校的重点工作。这种管理，正是职业院校的'上佳选择，我们把5s加了一个s（安全），称之为6s管理，将安全工作做为学校最重要的一项工作，放在了第一位，更加贴和职业院校的要求。在我院国家骨干高职院校建设工作中，6s管理是职业院校管理的基本规范，是提升品质的基础工程，是校企合作的重要桥梁，是安全工作的长久保障，更是学校形象的最佳宣传。
为此，我系率先推行6s管理活动，希望全体师生能自觉、主动、积极地投身到6s管理的实践中，最终提升自己的品质；也希望在6s管理的实践中积累经验，完善制度，逐步形成自身的管理特色。
S管理心得 篇三
xx年xx月xx日，对于老工老干、职业病科的全体人员来说，是一个永远值得怀念和自豪的日子。在医院6S精益管理第二批推广科室总结表彰大会上，我科荣获金奖。得到这个消息，回想起6S打造过程中的日日夜夜，看着眼前温暖、清新、明亮、文化气息浓厚的工作场所，全科人员都流下了幸福的眼泪。
6S打造前，老工老干、职业病科由于病人住院时间长，老病友多，部分病友长期以院为家，卫生脏、乱、差，是医院每次现场管理检查的重点批评对象。接到医院要开展6S精益管理的任务后，大家心理都在嘀咕：“我们这样的条件，6S精益管理能过关吗？”
办法总比困难多。做为科室第一负责人的xx主任是一个认真负责、勇于担当的硬汉子。虽然面对前所未有的压力，但他没有退却，没有被困难吓倒，“6S打造我们要竭尽全力，发挥每个人的主观能动性和聪明才智，确保6S精益管理全格，做到内心不愧，心中不悔”，xx主任在全科人员动员会上立下了誓言！
一声令下，科室全体成员都行动起来了！在完成自己本职工作的同时，全心全意投入到6S管理的工作中，加班加点、任劳任怨、不计较个人得失，面对各种困难，不屈不挠；不会的地方向指导老师，认真学习，虚心请教，同时不放过每一个向其他科室学习的机会。护士杨岚患有严重的腰椎间盘突出，腰部及腿部长期疼痛麻木，可她顾不上休息与养病，连续奋战3个星期，每天加班到深夜，科室领导见她身体情况差要她休息，想予以特别照顾，她坚持说她必须完成科室的6S打造任务才行，仍旧带病坚持加班到深夜，任劳任怨。受护士杨兰的鼓励，全体医护人员励精图治，在科主任xx的带领下，不知疲倦，个个都争当先锋，不怕吃苦、任劳任怨的度过了这3周加班到深夜的时间，在这三周里不论是小孩子发烧不舒服的同事，还是家里有年迈父母生病住院的同事，大家都牺牲了陪伴家人的时间，在医院加班到深夜。
汗水没有白流，评为金奖后，xx主任没有满足，他又在思考如何建立长效机制，分别制定了科室确保6S长效坚持的制度、标准、奖惩等有效管理机制，决心以6S精益管理为契机，提高安全和素养目标，加快老工老干、职业病科的发展步伐，今日种下医院6S管理的绿水青山，换来明日医院辉煌腾达的金山银山。
s管理工作心得体会 篇四
根据《集团公司关于创建学习型组织的修订֪ͨ》要求，2月10日麒麟煤化工公司组织中层管理人员及党员一起参加了9S管理学习培训，下面我就谈谈本次学习9S方面的一些体会：9S管理的内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全节约、服务、满意，要求公司员工解决好可利用空间，保持工作环境清洁，养成良好生活习惯和工作习惯，从而实现安全高效生产的目的。如果按9S要求去做，我们的工作会更有秩序，更得心应手，更有经济效率。
在公司推行9S管理之初，大部分员工有抵触情绪，认识不到在公司推行9S的目的与必要性，认为我们已经做得很好了，甚至有人简单的将整理、整顿，清扫、清洁认为是大扫除认为天天打扫，天天检查，是小题大做，费时又费力。许多人都有一种不愿意配合的情绪，认为其中有些细节要求过于夸张，根本没必要。但是在9S实行后，事实证明了两整两清不是大扫除，是实施标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节，它做了平时看似细小，该做而又未做的事，解决了以前该发现而又未发现的问题。有很多人平时都是因为工作忙，总是给自己找这样那样的理由，自己工作所需的物品却放置混乱，工作现场杂乱无章，如遇上级检查，才临时抱佛脚，到处查找、到处清理，搞得手忙脚乱的。
9S管理是将公司进行标准化、规范化、精细化管理的前提和基础，它的目的不仅仅是打扫卫生，更重要的是它能保证后续工作的顺利高效运作。基础工作是绝对必要的，尤其在竞争激烈多变的现代市场经济条件下，企业必须通过9S管理夯实基础，充实自己，强化自己，才能成为竞争中的强者。
在实际工作中，我们要把理论转化为实际应用，结合自身情况灵活运用9S的管理理论。如果按9S的精神要领去做，我们的工作会更有秩序，更得心应手，更有经济效率。我认为9S管理不是全员参与而是要全员实行，从不懂、不会、不愿到真懂、真会、真愿的转变，一种人人参与9S，人人都是推行员的氛围会悄然形成，从领导到员工要实现从要我管理到我要管理、从被动接受到主动吸纳的转变。9S要让每位员工都成了管理的主角，更要让员工高高兴兴地执行9S管理，有了这样的风气推行9S，才会让我们公司得到提高产量、提升品质、降低成本、严守交期、确保安全的零灾害的9S管理目标。
在今后的工作中我会认真学习9S管理方面的知识，积极推行9S管理方法，从点滴做起、从自身做起并带动周围的人从工作实际出发一起执行9S管理，为公司的效益和品牌的提升做出贡献。
s管理学习心得 篇五
一、6S简史
220xx年前日本江户时代的人以捕渔为生，在渔船上狭小的空间生活久了，往往习惯地抛掉不需要的东西，以追求环境的整洁及空间，这套生活管理哲学应用于今日，成为企业管理的『5S』。后来在『5S』的基础上增加了安全(Safety)的范畴，成为当今企业日常管理的『6S』，是协助组织建立及维持品质及环境的技术，及帮助企业持续改善的文化。
二、6S推行目的
1.改善和提高企业形象。整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其它公司的学习对象。
2.促成效率的提高。良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。
3.改善备件、材料在库周转率。整洁的工作环境，有效的保管和布置，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻、滞留时间，改善零件在库周转率。
4.减少直至消除故障。保障品质优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。
5.保障企业安全生产。储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。
6.降低生产成本。通过实施6S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。
7.改善员工精神面貌，使组织活力化。人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识(可以实施合理化提案改善活动)，增加组织的活力。
8.缩短作业周期，确保交货期。由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。
三、6S定义
6S：指的是由6S的日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)和英文SAFETY(安全)这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。
1.整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。目的：提高工作效率。
2.整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。目的：消除“寻找”现象。
3.清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。目的：提升作业品质。
4.安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。目的：前面“5S”的实施的前提。
5.清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。目的：创造明朗现场。
6.素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。目的：命令、纪律贯彻执行。
四、6S推行要领
(一)整理的推行要领：
1.你的`工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的。
2.制定[要]和[不要]的判别基准。
3.要的物品调查使用频度，决定日常用量。将物品区分为“常用，偶尔使用，不使用三类”，然后将
1)常用物品安置在现场；
2)偶尔使用物品放在固定的储存处；
3)不使用的物品清除或处理掉。
4.每日自我检查，不断改进。
因为不整理而发生的浪费：
1.空间的浪费。
2.使用棚架或柜厨的浪费。
3.零件或产品变旧而不能使用的浪费。
4.放置处变得窄小。
5.连不要的东西也要管理的浪费。
6.库存管理或盘点花时间的浪费。
(二)整顿的推行要领
1.前一步骤整理的工作要落实。
2.需要的物品明确放置场所。
3.摆放整齐、有条不紊。
4.地板划线定位。
5.场所、物品标示。
6.制订废弃物处理办法。
重点：
1.整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态。
2.要站在新人、其他现场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确。
3.要想办法使物品能立即取出使用。
4.另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。
(三)清扫的推行要领
1.建立清扫责任区(室内、外)。
2.开始一次全公司的大清扫。
3.每个地方清洗干净。
4.污染源，予以杜绝或隔离
5.建立清扫基准，作为规范
清扫就是使现场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。
(四)安全的推行要领
1.电源开关、风扇、灯管损坏及时报修。
2.物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况。
3.特殊工位无上岗证严禁上岗。
4.正在维修或修理设备悬挂上标识，并做好现场监护工作。
5.危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示。
保障企业财产安全，保证员工在生产过程中的健康与安全。杜绝事故苗头，避免事故
发生。
(五)清洁的推行要领：
1.落实前3S工作。
2.制订目视管理及看板管理的基准。
3.制订6S实施办法。
4.制订考核方法。
5.制订奖惩制度，加强执行。
6.高层主管经常带头，带动全员重视6S活动。
“清洁”是上述基本行动之外的管理活动。对于大多数管理不善的工作场所，上述的工作通常得不到完整、系统的重视，或偶尔为之，不能坚持。在开始强调和实施6S时，造一些声势，搞些运动，让大家都动起来，重视起来，只要实施得力，总是能在短期内迅速改变工作现场的面貌。然而，运动的缺点就是来得快，去得也快，工作现场的良好状态是需要时刻保持的，从管理方法的角度说，要想保持好的做法长期贯彻，就应当将有关的方法和要求总结出来，形成规范与制度。所以，6S中的“清洁”就是要将运动转化为常规行动，需要将好的方法、要求总结出来，形成管理制度，长期贯彻实施，并不断检查改进。一些流行中文提法，将这个要素称为“规范”，而在含义解释上更加贴近事实，因此“规范”目前越来越成为一个比较恰当的、广泛采用的概括。
(六)素养的推行要领
1.制订服装、臂章、工作帽等识别标准。
2.制订公司有关规则、规定。
3.制订礼仪守则。
4.员工，尤其是新员工的教育训练。
5.推动各种激励活动。
6.遵守规章制度。
7.例行打招呼、礼貌运动。
“素养”，是6S中最独特的一项要素，也是其精华之处。前5项要素，都是十分鲜明的“行动要素”，其中一到四项是现场改善的行动，第五项将现场改善上升到系统的、制度的层面，而第六项，进一步上升到人的意识这个根本。对于人，制度是外在的、强制性的。更彻底的保障，是将外在的要求转化为员工主动的，发自内心的行动。也就是变规定、要求为人的意识、习惯，素养一旦养成，将潜移默化地、长期地影响人们的工作生活质量。素养是建立在人的意识之中的，提高素养需要进行培训、宣传，并有效地运用奖罚、激励等辅助手段。
五、推行6S感受
1.6S对工作效率的影响
在日常的工作中，突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、资料、备件、工具、仪器、仪表等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部分时间浪费了，工作效率很难提高。6S管理的全面实施使我们的工作场地宽敞整洁了，大大减少了寻找资料和物品的时间，工作效率有很大的提高。
2.6S对工作空间的节约
以前我们学院的实训车间、仓库内的实训材料到处堆放，空间狭小，自学院推行6S管理以来，我门各办公室、实验室下大力量进行整治，充分运用整理、整顿的方法。现在我们的实训车间变得宽敞明亮，为安全、高质教学创造了优越的条件。
3.6S可有效确保安全
我们实验室存在触电伤害等危险源，确保安全是我们工作的重中之重。安全标识的使用，安全通道的明确划分，现场的有效监护等措施大大降低了事故发生的可能性，为我们工作的顺利进行提供了安全保障。
4.6S提高管理效率
通过6S，我们将大家平时收集、编写的技术、管理文档分类存档、资源共享，给企业的管理带来不可比拟的方便。在工作中大家也能够按照6S标准行事，把6S的理念带到自己的日常管理工作中，及时对电子文档进行整理等习惯，力求管理工作的高效、高质，使6S贯穿工作的每个方面。
5.6S提高师生素养
“素养”是6S中的一项内容，它也是6S管理最终要达到的目的。随着6S管理的不断深入，素养的提升从口头落实到行动上，大家认识到工作不仅要认真、细致、热情，还要不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量。现在，大家在各自的工作中，都能自觉的做到现场环境干净整洁有序，养成了把事情做好、做精的工作习惯，同时也树立了新观念、新思想、新习惯，逐渐形成了一种互相学习、彼此促进、共同提高的良好氛围。6S使我们更加具有集体荣誉感，6S丰富了我们学院文化的内涵，提升了学院形象。个人的发展离不开组织和集体，只有学院兴旺了，才能使个人的人生价值伴随我们学院的发展和壮大而体现。
6.6S管理有助于提升企业竞争力
企业的竞争力表现在多方面，但员工的素养和拥有一支引领技术发展的研发队伍是其中的最重要方面之一。6S管理的推行有助于培养一支高素质的员工队伍，推行6S管理，努力营造一个干净、整洁、有序、安全的工作现场，在激发员工的潜能、增强上进心、培养团队精神、克服拖拉情绪等方面都有潜移默化的作用。
6S管理如何提高员工的素养呢？素养与品质是分不开的，我们学院因为员工辛勤刻苦、勇于拼搏、团结协作的精神品质而与众不同，能否把这种精神进一步弘扬并与先进的管理思想结合起来？推行6S管理是全面提升员工素养的一个重要途径。试想我们员工无论走到哪里都把一种整洁、有序、安全的理念带到那里，这是一种多么好的精神面貌啊！再加上更新、更高、更强的工作精神，我们就一定能在竞争的环境下立于不败之地。
当然，做好一时并不困难，而长期坚持靠的则是员工的素养。这是6S工作的目的，也是我们的工作目的。今后，我们将以6S工作为契机，抓住机遇、发扬“齐心共管、整洁高效”的精神，不断提升工作水平，使学院在激烈的竞争中处于领先水平，为学院的跨越式大发展做出更大的贡献。
小结
6S是一个行动纲领，具有起承转合的内在次序，并且与TQC一样，强调人的因素、人的意识，同时又体现了在诸如ISO9000等管理体系要求中强调的“规范化”或“文件化”的因素。6S看似简单却精当而实用，它是提升企业管理水平不可多得的良方，同时也是改善个人工作生活素质的秘诀。
s管理学习心得 篇六
在企业的各项管理工作中，6S现场管理和TPM设备管理是实用性极强的现场管理模式，它们都是为了企业的精益生产服务的，是产品品质提升和企业效益利润提高的助推器。
6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个项目。6S现场管理的核心理念是现场中心主义。在现代制造业的企业竞争中，决战是在终端市场，但决胜在生产现场。优秀的生产现场，能够有效的提升企业的QCDSMP（品质、成本、交货期、安全、士气、效率），增强企业的核心竞争力。
6S现场管理看似简简单单的12个字，却包含着庞大的管理体系和管理哲学，6个“S”之间相互关联，相辅相成。在陶瓷这种现场复杂、环境恶劣的行业里，现场管理更为重要。6S现场管理，通过规范现场、现物，营造一目了然的现场环境，围绕现场的。4M1E（人、机器、物品、方法、环境），将各项工作规范化、习惯化，培养员工良好的工作习惯，从而有效个提高生产效率和产品品质。其实，6S管理最终落实还是人的管理，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯，让每一位员工都能认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。
TPM就是是全员生产维修，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上，通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。建陶行业的生产，运行有大量的设备，设备的维护和保养对生产的稳定和效率有着极其重要的意义。TPM设备管理的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成失，做到零故障、零不良、零浪费和零灾害，在保证生产效益最大化的同时，实现费用消耗的合理化。推行TPM要从三大要素上下功夫，这三大要素是：
1、提高工作技能：不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话；
2、改进精神面貌：精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高；
3、改善操作环境：通过6S等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要设备事故。现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短。
而实施TPM设备管理模式也并不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特别是工厂领导层的支持，需要经过大量全面培训，制定合理的维修计划和管理方式，才能做到全员参与，到达系统高效的生产效果。
6S现场管理和TPM设备管理其实也是相关联的，有些地方也是相通的，其最终目的都是要提高的员工的工作素养，做到全员参与。6S现场管理和TPM设备管理不能流于形式，只做面子工程，或为了应付检查而只是偶一为之，它应该落实到每一位员工，落实到生产过程中的每时每处，并且需要长久坚持，最终形成一种工作习惯，持续改进，实现企业生产的最优化。
S管理心得 篇七
自20xx年年初，公司决定全面推行基础化、标准化、先进化的6s管理模式。作为员工，我们本着一种打造有道德、有责任、有内涵、有品位的文化型和学习型企业，在以项经理为6s管理领导的带领下，我们积极参与了此次活动。活动的过程中我们深刻地认识到6s管理是一个全方位的系统管理。“整理、整顿、清扫、清洁”即强化管理现场，优化质量环境，为员工创造一个舒适的工作场所，提供一个硬件设施整洁完善的办公场地；“素养、安全”即提升员工素质，提高工作效率，保障企业安全生产，建设一支具有高素质的员工队伍，塑造良好的企业形象。体会到了这些深刻地内涵我们便从实际落实，做关于6s的标语横幅，想关于6s的心得体会，每天的晨会都会以6s管理为重要主题，让6s深入人心。
这几个月来，每位员工从日常生活到工作都积极努力的以6s管理来约束自己，提升自我。不间断的学习使员工深切的认识到6s给自己工作带来的帮助。井然有序的工作环境，有条不紊的工作秩序，让每位员工在紧张的工作下按时按量，高效率高标准的完成任务。工作之余，企业开展的争先创优活动，落实创建学习型企业，根据自身工作岗位需求，针对性的学习专业知识，提高岗位技能，提升自身文化、政治、素质，全面的体现了人造板机器厂的高素质企业形象。
通过6s管理活动，规范工作和生产现场，培养员工良好习惯，不断提高素养，保证产品安全、设备安全和人身安全，把“以人为本”的管理理念落到实处。
6s管理重在细节，也难在细节。在6s管理推行之初，我们将“整理、整顿、清扫、清洁（两整两清）简单认为是“大扫除”；认为天天检查，真是“小题大做”；还认为“安全”天天讲，“素养”慢慢来等等。其实不然，有管理者把灰尘、污迹、零乱、松动等现象叫作“微缺陷”，就是虽然目前并未直接导致故障，但存在劣化现象的隐患之处。为什么？因为看似细小的地方往往潜藏着很多隐患。6s管理就是从现场环境和习惯意识上防微杜渐，消除隐患。事实证明，“两整两清”不是“大扫除”，是实施标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节，它做了平时看似细小该做而又未做的事，解决了以前该发现而又未发现的问题。例如：以前，生产现场的工具，有个人使用的、有公用的，有尖嘴钳、鱼口钳、加力杆、转接杆、螺丝等，大大小小，长长短短，种类不少，件数更多，仅扳手就有四种，十件，全部放在工具箱里或工具柜里，计量器具叠加在一起，不便清理和使用，遇有大检查就大清理一次，平时“忙于”工作，这些“细节”自然就被忽略了，如果不实施6s管理，让这种状态继续存在，其隐患很多：一是需用工具时，就在工具箱里翻找，费工费时，因为“多余的动作就是浪费”； 二是翻找工具时，工具间摩察而导致损坏；三是上级检查，才到处查找、对照清理，临时抱佛脚，手忙脚乱，不能长时间保持。四是由于未对工具定置定位，工作者对工具无数，工作易出差错，存在严重的安全隐患。“两整两清”后，以上情况得到根本性改变，例如加工中心，你可在任何时候、查看任何个人或公用的工具，都是整整齐齐，一目了然，定置定位，“一个萝卜一个坑”，帐物相附，“两整两清”把在用和不用的工具进行了清理，把使用频率高低的工具进行了区分。现在取用方便，责任明确，安全保障。这看似简单，却要一留一弃，保留所需，定置定位，一一对应，正确区分，分类摆放，统一标识，规范管理，它需要把很多细节的事情做到位，而且要天天检查，随时保持，养成习惯。6个“s”个个都要小事着手，大事着眼，可谓细微之处见真功！
现在我们厂的6s工作顺序已全面的展开如下：
一、整理、整顿
1、明确区分了物品要与不要的标准，清除了车间、露天跨、仓库中的废品和废料，并对车间中的成品和半成品，仓库中的原材料、零部件进行了归类整理，基本做到了分类摆放，标识清楚，取用方便的效果。
2、对办公室的格局重新进行了划分，使得部门中的空间利用更为合理。
3、对现有文件进一步整理，规范了文件柜及文件盒上的标识、标签。
4、对车间、场地、露天跨进行了合理的布局，规划出消防通道、人行道、成品区、半成品区等，并划出区域界线，作出了明确标识。
二、清扫、清洁
1、集中清扫：对车间、仓库和办公区的墙壁、地面的灰尘、油污做了彻底清扫。车间内、办公室的玻璃擦拭光洁明亮。对车间内的所有机床设备进行彻底清洁。
2、自觉清洁：划分卫生责任区，督促每位员工做到“工作间隙勤清扫、上班之前小清扫、下班结束大清扫”，保持整洁、明快、舒畅的工作环境，坚持分工负责，每日进行检查、反馈，使生产现场和办公区域始终保持最佳状态。
3、制度保障：为使车间环境能保持常态，企业制定了详细的车间卫生执行标准，划分了详细的卫生责任区域，责任到人。班与班之间制定了《交接班管理制度》，规定了交接班的具体内容，从环境卫生到设备保养全部责任到人，谁的责任区出了问题谁负责。另外男女更衣室的环境卫生也实行了轮流值日的制度，做到谁值日，谁管理，谁负责。
三、素养、安全
1、为了规范员工的行为规范，展现员工的风采，部门制定了《员工行为规范》，规范了员工的衣着、行为等规范，大大提升了车间员工的精神风貌。
2、为了确保办公室、车间的环境卫生，以提高素养，建立长效机制为目标，生产制造部还制定出《6s管理实施细则》、《工具摆放规范》、《办公室物品摆放标准》等制度，做到用制度做保障、做约束，使6s管理工作长期执行下去。
3、进一步规范了线路的敷设，检查了设备的线路、接零接地、漏电保护及照明设施。
4、对消防器材进行了全面的检查、清洁，保证消防通道的畅通。
5、明确标识了安全警示，安全标语，防火区域等等。
四、其他
1、为了宣传6s管理工作，车间组织员工学习培训，利用班前会及班后会积极宣讲6s的知识，使员工在思想上认识6s管理工作的内涵及意义。
2、为营造6s管理工作的氛围，车间制作了6s管理看板、画报等物品，使得车间处处洋溢着6s的氛围，使员工在意识上融入到6s管理工作中来。
以前，我们觉得自己是一个被管理者，现在大家都认为自己是工作现场的管理者，因为现场的好坏直接与自己的工作紧密结合，与自己所在团队的荣誉紧密结合，更是与个人荣辱、得失紧密结合 “工作环境变得更加整洁有序，每天打扫卫生已成为习惯，所有机件、工具、设备等都能按要求进行定置摆放，给人以赏心悦目的感觉。” “办公场所干净、整洁，在这样的环境下工作的确是一种享受”。所有这一切，无论是谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理。
在这几个月中，厂部领导亲历亲为，出谋划策，带头进行。使我们干劲十足，不怕脏、不怕累、按照6s工作计划稳步工作。生产制造部人员就是在这样团结协作、理解支持、互融共进的团队精神，克服不利因素，群策群力，想尽办法克服困难，取得了现有的成果。但是在我们看到成绩的同时，也感觉到存在许多不足之处，如车间的环境卫生还存在死角，有灰尘，有油污。手头的工具摆放错乱，不规范。车间的6s文化氛围还有待加强，员工的文化素质及安全意识还有待提高。同时我还意识到：
1、“6s”管理是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式。所以其实是更重要的是在内心认识上的实施和认同，而不是行为上的服从和履行。因此，应做好知识普及和思想认识的宣传工作，不应流于形式。使“6s”最终变成全体员工自觉自愿的行为。
2、“6s”管理应该由企业内的专人或专门的团队来负责领导实施。责、权、目标明确。 更需要得到中层管理者的理解和支持，并且得到有力的贯彻执行。
3、“6s”管理应注意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己企业的实际相结合，找到适合自己的方式方法。“6s”是不断的改进、完善，不是达到了预期的目标后就停止不前。应不断地提出更高的目标和要求，不断改进，不断完善。
4、“6s”管理是一个系统的工程，应该有计划的分步骤推进实施。不易一股脑的全面铺开。应该在一些部门、班组进行试点，总结经验，再逐步推广。
5、“6s”管理不是一朝一夕就可以实现的。它可能需要一两年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求马上见到想要的效果。人的行为是逐渐养成的，不是一纸制度就可以改变的。并且“6s”是连贯推行的，不是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。应该按照推行实施计划，按部就班的连贯实施，不易中断。如果随意中断，就等于告诉大家我们搞得还是一种形式。
做好6s管理工作与做产品的质量一样，只有越做越好，同样，只有开始没有结束的一天。
S管理心得 篇八
6s精益管理像一股新鲜的血液注入到电光电子有限公司，像一缕春风吹进每一位员工的心里。经过一段对6s的学习，让我受益匪浅，公司把先进的管理理念和管理方法传授给我们，使我们无论在公司还是在日常生活中都能发挥它的作用。
6s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，因其日语的拼音均以“ｓ”开头，因此简称为“６ｓ”。整理是要区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理，来腾出空间，提高生产效率。整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识，以排除寻找的浪费。清扫是指工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生，使不足、缺点明显化，是品质的基础。清洁是将上面实施制度化、规范化，并维持效果。素养是要人人依规定行事，养成好习惯，以提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。安全是指公司及每一位员工的安全，在这里是着重强调安全的重要性。
在日常的工作中，突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、文件资料(material)、元器件、仪器、仪表等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部分时间浪费了，工作效率很难提高。６ｓ管理的全面实施使我们的工作场地地物明朗化，大大减少了寻找资料(material)和物品的时间，工作效率有很大的提高。 把６ｓ的理念带到自己的工作中，力求完美高质；及时对我们的文档资料(material)的资源进行整理等习惯通过推行、实施6s精益管理，使我们的环境整洁、地物明朗、员工行为规范，大家认识到工作不仅要认真、细致、热情，还要不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量，工作人员心情舒畅，士气必将得到提高。同时， 6s的实施，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。
当然，做好一时并不困难，而长期坚持靠的则是员工的素养。这是６ｓ工作的目的，也是我们的工作目的。今后，我们应该以６ｓ工作为契机，抓住机遇、发扬“齐心共管、整洁高效”的精神，不断提升管理水平，使公司在激烈的市场竞争中处于领先水平，为公司的跨越式大发展做出更大的贡献。
S管理心得 篇九
现代企业的竞争，已逐步演变成以品质为核心的竞争，以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”为要素的6S管理堪称为品质活动中最基础的管理项目。6S管理模式是经实践证明为一种先进实用的管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个方面。主要作用是保持工作环境清洁整齐，员工形成良好习惯，进而改善和提高企业形象，促进工作效率提高，切实保障安全。
xx骨科医院关节科自xx年x月起，在整个科室范围内推行6S管理。规范工作现场，培养员工良好习惯，不断提高素养，保证工作安全、设备安全和人身安全，把6S管理的理念落到实处。xx科在进行6S管理后，工作环境大为改善，工作场所更加井然有序，全体员工精神面貌焕然一新，工作效率也有所提高。以下是我科在进行6S管理的心得体会。
从x月开始，是xx科6S管理的试运行阶段。在一个多月的准备时间里，xx科利用每周五的科室培训机会，组织全体医护人员认真学习并掌握6S管理相关知识，以求每一位工作人员都掌握了解6S管理中的各项要求。科室从基础抓起，先后制定了从办公室、配药室到值班室等办公区域的相关规章制度，以及管理的惩罚制度，要求每一位员工照章行事，建立良好、有序的工作环境。
为期一个月的试运行阶段结束后，xx科6S管理进入考核阶段。为更好地推行6S管理工作，科室进行分组，按管理标准对各项工作开展检查。值得一提的是，这些监督员并不是科主任或护士长，往往是由平时表现欠佳的医生和护士组成，在检查的过程中，不仅能指出别人的不足，也能认识到自身的欠缺，达到一举两得的效果。监督员们在全科室范围内不定时地进行巡查，并拍照记录，每周将表现出色和欠佳的方面进行汇总，于每周五科室培训时对全体医护人员汇报总结。对表现出色的员工提出表扬，对表现欠佳的员工提出改善建议，使他们了解6S管理的基本含义和目的，在推行工作中达成共识。考核的目的不是为了惩罚员工，而是让他们在实行的过程中意识到，6S管理是一种科学的管理方法，是源自于不断探索不断实践，并非“纸上谈兵”。
如今，每天早晨早交班之前，每一位医生和护士都能做到下意识地将桌面整理干净，椅子推入桌子空档处。不仅如此，先前办公室里摆放杂乱的地方，也变得整齐干净。这表示考核期已经度过，xx科6S管理初见成效，巩固与保持必不可少。
6S管理重在细节，也难在细节。在科室推行之初，有人将6S中的“整理、整顿、清扫、清洁”简单地认为是“大扫除”。觉得天天检查办公区域是小题大做。其实不然，看似细小的地方往往潜藏着很多隐患，6S管理就是从工作环境和习惯意识上防微杜渐，消除隐患。事实证明，“整理、整顿、清扫、清洁”不是单纯的大扫除，是实施标准化、规范化管理的一个重要环节。
还有人认为6S管理主要运用于企业生产作业现场，在医学领域并无多大作用。其实，6S管理给医院带来的效益是巨大的。井然有序的工作环境不仅能提高科室的声誉和竞争力，关键是让医护人员认识到设备及仪器正确使用和保养的重要性，减少故障和差错，确保医疗质量。同时，做到及时清点库存，避免药品及医疗用品的缺失、过期，保证正常使用。
例如实行管理之前，办公区域内各种用品的摆放没有条理性，有些办公用品与私人用品摆在一起，没有进行归类划分，这样一来，会产生误拿错用，不仅存在安全隐患，还降低工作效率。实行管理之后，对各种物品进行归类划分，根据标签进行摆放，使用完毕后及时归位。以上情况得到根本性改变，现在取用方便，安全保障。这看似简单，却需要把很多细节的事情做到位，并且保持整齐规范，不是一朝一()夕能够实现的。xx科以“细节决定成败”为科室座右铭，将6S管理中的各项要求落实到细节，在实行期间，每位员工都已体会到了6S管理不同凡响的意义。
通过6S管理，xx科的医护人员逐渐认识到，杂乱无章的工作环境会影响工作情绪，滋生安全隐患，医疗质量得不到保障。只有创建明亮、舒畅的工作环境，才能保证安全、优质、高效率的工作。经过管理改善，医护人员们真正体会到6S管理是一个彻底改善工作环境、工作态度、工作理念和工作习惯的活动。同时，xx科也收获了6S管理带来的好处：办公室整洁干净，办公用品定置摆放、井井有条，大大提高了工作效率；配药室换药室干净、整洁，杜绝安全隐患，让患者放心安心，提升了xx科的品质意识。
xx科推行6S管理以来，办公区域从零乱无序到井然有序，但这仅是“万里长征第一步”，一段时间的纠正也并不代表优秀的素养已经定型。随着6S管理逐步深入，“素养”的实施成为了管理的重点和难点。
素养是指员工养成良好习惯，依规定行事，培养出积极主动的精神，也是6S管理实行中的习惯性。xx科的医护人员来自全国各地，不同的生长环境培育出不同的性格和观念。要把他们参差不齐的素养打造成6S要求，确实是最难的一步。比如，地上有一张废纸，来来往往很多人，但几乎无人愿意弯腰将纸拾起扔进垃圾桶。又如，在面对问题时不是迎刃而解，而是将问题当皮球一样踢给他人。
如果没有训练有素的员工，6S管理哪来的品质保障？不能只依靠口头的说明和规章制度来提升素养，将6S融入到工作和生活中，才能培养出良好的态度与行为，实实在在地提升人的素养。为了培养出xx科的良好素养，科主任和护士长以身作则，如主动拾起地上的垃圾，或是随手关紧水龙头等，用自己的行动语言对其他年轻员工形成潜移默化的影响，充分调动每一位员工的主动性积极性，将6S管理变成人人参与的过程，为他人着想、为他人服务，增强xx科整个团队的凝聚力和荣誉感。
6S管理工作一旦开始，就没有结束的时候。尽管6S管理是极其艰巨的工作，但我们坚信，只要xx科共同努力，全力以赴，不论是在工作区域管理上，还是在员工素养上都将会有极大的提高，6S管理的推行将激励、引导xx科成为管理先进、品质一流的团队。
s管理学习心得 篇十
公司全面推行基础化、标准化、先进化的6S(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)现场管理模式，作为佳宝乳业一名员工，我们积极号召公司管理理念。本着一种打造有责任、有内涵、有品位、有道德的文化型和学习型企业。在公司各位领导的指导下，在场领导的带领下，二牧全体职工积极执行6S管理。场部领导不定期进行自查自纠，并组织职工进行学习，让所有的员工心里都有一个6S的理念，让6S深入人心，形成处处6S，时时6S的大环境。
在工作的每个细节以6S管理来约束自己，提升自己。通过不断的学习，使我们深切的认识到6S给工作带来的'帮助，井然有序的工作环境，有条不紊的工作秩序，让每位员工在紧张的工作下按时、按量、高效率、高标准的完成任务。通过6S管理活动，规范了工作和生产现场，培养了员工良好习惯，不断提高素养，保障安全。全场职工精神面貌焕然一新，纷纷表示今后会更加努力地工作。一份耕耘、一份收获。这只是6S学习实践的攻坚段，一定将6S进行到底，让二牧的成绩再上一个新的台阶，为企业的发展壮大打好基础，公司一定会有一个更加辉煌的明天！
S管理心得 篇十一
金岩公司这次在厂办推行“6S”目的就是使全体员工在工作中切实可行“6S”，让‘6S’深入人心，以此提升企业形象，提高工作效率。我公司在进行“6S”后，我觉得大家的精神面貌焕然一新，工作场所也更加井然有序，工作环境大为改善，相信这次“6S‘后，我公司全体员工会更加努力地工作，将”6S“进行到底。为企业的发展壮大打好奠定基石，以下便是在进行”6S“后我的心得。
“6S”现场管理模式包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分成功地导入“6S”。是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。
要深化“6S精益生产管理”思想，扎实推进“clean up”成果，就是要始终坚持员工至上，员工满意的价值取向，突出思想培训教育这个重中之重，固守目标定在一线，功夫在一线管理，动力源于一线员工的工作思路，可见全员参与，集体行动的观念在一线的广泛普及和深入落实。榜样的力量是无穷的，相信“一份耕耘，一份收获”的道理。
管理即是一门艺术，也是一门科学，特别是一线管理工作，既给繁复杂，又细小琐碎，一线管理人员如果不具有相当的领导力和知识力，不错的计划力和应变力的队伍，是很难抓好一线管理的，这就需要领导有计划地培训，使一线管理人员成为一支招之能来，来则能战，战是能胜的一支强有力的队伍。一线管理人员在企业中具有多重角色，他们既是新人数教导的启蒙者，又是第一线的带兵者，既是承上启下的协调者，又是企业安全的守护者，既是良好人际关系的维系者，又是企业稳定成长的奠基者，一个企业是否持续改进和羸利，能否兴旺和发展壮大，跟我们的管理人员和管理工作的着最直接的关系，因此我们用辛劳、热血、汗水和眼泪，为公司尽可能地创造最多最大的效益。
但是，今天的成绩并不代表着明天的成功，一段时间的纠正也不代表优秀的素养已经定型，我们要在工作上推进“6S”，形成处处“6S”，时时“6S”的大环境，没有最好，只有更好，让好的成为制度、习惯，它将激励我们，引导我们积极改进自己，不断地为企业导入各种先进的管理理念提供平台，并最终使企业成为管理先进，环境优雅、品质一流的公司。
s管理工作心得体会 篇十二
4月12日下午我们机械工程系全体教师集中CAD机房观看了6S精益管理视频讲座，，推行6S管理的目的就是使全体教师在工作中切实实行6S，让6S深入人心，以此提升学校形象，提高工作效率。6S后大家精神面貌都焕然一新，工作场所也更加井然有序，工作环境大为改善，为学校的发展壮大打好奠基石。
6S现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入6S，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。
6S管理源于日本企业的5S管理，是指在生产现场中对人员、设备、材料等生产要素进行有效管理的一种方法。作为一切管理工作的基础，5S对于塑造企业形象、降低成本、安全生产、现场改善和标准化、规范化的推行等方面发挥了巨大的作用，逐渐被各国企业界和管理界所认识。职业院校，与企业的关系至为密切。现代企业，无论是厂房还是宿舍、食堂，现场干净、整洁，人员文明、礼貌，感觉一切都处于管理中。为此，在为他们的5S管理所折服的同时，也深感我们高职院校在学校管理和人员素质上都亟需改进提高。与企业5S管理的深化、细化、可视化和可操作化相比，学校现行的常规管理存在着明显的不足。管理出质量，管理出效率，管理出人才，加强管理历来是高职院校的重点工作。这种管理，正是职业院校的上佳选择，我们把5S加了一个S(安全)，称之为6S管理，将安全工作做为学校最重要的一项工作，放在了第一位，更加贴和职业院校的要求。在我院国家骨干高职院校建设工作中，6S管理是职业院校管理的基本规范，是提升品质的基础工程，是校企合作的重要桥梁，是安全工作的长久保障，更是学校形象的宣传。
为此，我系率先推行6S管理活动，希望全体师生能自觉、主动、积极地投身到6S管理的实践中，最终提升自己的品质；也希望在6S管理的实践中积累经验，完善制度，逐步形成自身的管理特色。
s管理学习心得 篇十三
6s管理是所有工作开展的前提和基础，它的目的不仅仅是打扫卫生，更重要的是6s的推行能保证后续工作的顺利高效运作。基础工作是绝对必要的，尤其在竞争激烈多变的现代市场经济条件下，企业必须夯实基础，充实自己，强化自己，才能成为竞争中的强者。
6s作用是：高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
6s内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。
6s在执行的过程中应该注意一些问题：
6s的推行过程首先是从上向下的，领导者必须领会其实质，而且坚定的实施，并且以身作则带头实施。
6s是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式
6s的实施需要得到中层管理者的理解和支持，并且得到有力的贯彻执行。
6s应该由企业内的专人或专门的团队来负责领导实施。责、权、目标明确。对于6s的'认识应该上下一致，标准统一。
6s应注意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己企业的实际相结合，找到适合自己的方式方法。
6s应不断的改进、完善，不能是达到了预期的目标后就停止不前。
6s应全员参与，从上到下一个不落。
6s是一个系统的工程，应该有计划的分步骤推进实施。
6s不是一朝一夕就可以推行、实现的。它可能需要一两年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求马上见到想要的效果。
6s是连贯推行的，不能是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。
6s的实施经常因为领导实施者对6s一知半解或实施的经验不足而夭折。所以建议管理人员要认真学习，深刻地了解其作用和方法。
6s的推行应该分阶段进行评估考核，奖惩结合、赏罚公平，以促进实施。
6s管理的重点是提高人的素质，发挥人的积极能动性。在企业资源中，人力资源是最重要的，优势是最大的，不同人的思维更是千差万别，如果能充分调动起人员的积极能动性，协调好人与人之间的互助和谐关系，相信可以培养出优秀的企业文化及优良的企业风气。
6s管理的另一个重点是安全问题。若企业各方面工作都做得无可挑剔了，但安全工作没做好，则前面的全部工作都得不到保障。
在实际工作中，要把理论转化为实际应用，结合自身情况灵活运用。如果按6s要求去做，我们的工作会更有秩序，更得心应手，更有经济效率。