时间过得真快啊，眨眼间，一个星期已经过去了，一周的经历，可以助长我们的阅历，制定一篇周记吧。怎样写好周记呢？这次漂亮的小编为亲带来了5篇《顶岗实习周记》，希望能对您的写作有一定的参考作用。
顶岗实习周记 篇一
不知不觉中已经过去两个多月了，在这两个月中，我学到了不少的知识，和同事相处的也很融洽，因为他们不但教我业务上的知识，也教了我很多做人得道理。
这周我主要的就是写创意，带我的同事教会了我一些，写创意的小窍门，这样能更好的提高关键词的质量度。
因为白天自己的麻痹大意，导致自己的工作很失败。这一周时间，我每天回家都用功补课，我把今天学的知识又拿出来复习了一遍，记到滚瓜烂熟为止。我一边学习公司的业务处理，一边试着自己处理业务。
通过前几周的实习，我已经把前面的业务都很熟练了，但一接触新的业务，还是有一种挫败感。虽然在学校学习了那么多的理论知识，但真正运用到实践中还是需要一个过程的，
关于顶岗实习周记 篇二
这周又来了一个新人，设计师叫我带他熟悉一下环境，真没想到作为实习生的我现在也可以带别人熟悉环境了，心里很高兴，我带他到生产部参观生产流程，帮他取了些电脑以及其他一些办公用品，并安顿了下来，之后带他到处转了转。我们在一起聊了很多，他给了我很多宝贵的建议，告诉我在校期间还需要做些什么，如何为毕业做准备，如何安排自己的时间等等。 在这次的实习工作中，真的收获了很多，我相信，我和这位新来的同事的友谊可以长久下去，这些都是我这次实习工作中的宝贵收获。
关于顶岗实习周记 篇三
又是一周了。我不知道自己是嫌快还是嫌慢。工作还是老样子，老动作、老时间。最近跟几个同学谈过工作的事，有两个跟我一起来富士康的同学已经决定要离开了，每天同样的无聊的没有技术含量的工作，他们说看不到前途。其实，我也看不到前途，只是还存有一点点希望，希望转正后会变个模样。我似乎已经无法把心投入到工作中了，几乎每天都是为转正受的煎熬。很多同学已经开始抱怨学校，猜测着学校接受了什么好处。可这些没有任何用，只是越听到这些话，自己越怀疑自己的坚持是不是对的。我可以离开这里，可我得考虑很多因素，我也不知道怎样做会对我更有利。富士康确实是个人材来的地方，但这里会把人才毁灭在摇篮里。不过，我还是选择了坚持，因为眼前的生存需要，那一点点工资。
顶岗实习周记 篇四
一，我国数控系统的发展史
1.我国从1958年起，由一批科研院所，高等学校和少数机床厂起步进行数控系统的研制和开发。由于受到当时国产电子元器件水平低，部门经济等的制约，未能取得较大的发展。
2.在改革开放后，我国数控技术才逐步取得实质性的发展。经过“六五"(81----85年)的引进国外技术，“七五”(86------90年)的消化吸收和“八五”(91~一-95年)国家组织的科技攻关，才使得我国的数控技术有了质的飞跃，当时通过国家攻关验收和鉴定的产品包括北京珠峰公司的中华I型，华中数控公司的华中I型和沈阳高档数控国家工程研究中心的蓝天I型，以及其他通过“国家机床质量监督测试中心”测试合格的国产数控系统如南京四开公司的产品。
3.我国数控机床制造业在80年代曾有过高速发展的阶段，许多机床厂从传统产品实现向数控化产品的转型。但总的来说，技术水平不高，质量不佳，所以在90年代初期面临国家经济由计划性经济向市场经济转移调整，经历了几年最困难的萧条时期，那时生产能力降到50%，库存超过4个月。从1995年“九五”以后国家从扩大内需启动机床市场，加强限制进口数控设备的审批，投资重点支持关键数控系统、设备、技术攻关，对数控设备生产起到了很大的促进作用，尤其是在1999年以后，国家向国防工业及关键民用工业部门投入大量技改资金，使数控设备制造市场一派繁荣。
三，数控车的工艺与工装削
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数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而应注意以下几个方面。
1.合理选择切削用量
对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。
切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。
进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。
用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。
最适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。
然而，在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时，需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。
2.合理选择刀具
1)粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。
2)精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。
3)为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。
3.合理选择夹具
1)尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具；
2)零件定位基准重合，以减少定位误差。
4.确定加工路线
加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。
1)应能保证加工精度和表面粗糙要求；
2)应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。
5.加工路线与加工余量的联系
目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。
6.夹具安装要点
目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的，如图1。液压卡盘夹紧要点如下：首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。
四，进行有效合理的车削加工
有效节省加工时间
Index公司的G200车削中心集成化加工单元具有模块化、大功率双主轴、四轴联动的功能，从而使加工时间进一步缩短。与其他借助于工作轴进行装夹的概念相反，该产品运用集成智能加工单元可以使工件自动装夹到位并进行加工。换言之，自动装夹时，不会影响另一主轴的加工，这一特点可以缩短大约10％的加工时间。
此外，四轴加工非常迅速，可以同时有两把刀具进行加工。当机床是成对投入使用的时候，效率的提高更为明显。也就是说，常规车削和硬车可以并行设置两台机床。
常规车削和硬车之间的不同点仅仅在于刀架和集中恒温冷却液系统。但与常规加工不同的是：常规加工可用两个刀架和一个尾架进行加工；而硬车时只能使用一个刀架。在两种类型的机床上都可进行干式硬加工，只是工艺方案的制造者需要精心设计平衡的节拍时间，而Index机床提供的模块结构使其具有更强的灵活性。
以高精度提高生产率
随着生产效率的不断提高，用户对于精度也提出了很高的要求。采用G200车削中心进行加工时，冷启动后最多需要加工4个工件，就可以达到±6mm的公差。加工过程中，精度通常保持在2mm。所以Index公司提供给客户的是高精度、高效率的完整方案，而提供这种高精度的方案，需要精心选择主轴、轴承等功能部件。
关于顶岗实习周记 篇五
时间总是过去的很快，转眼我在公司也有半个多月的时光了。回顾这段日子让我觉得工作其实并没有我们想象的那么简单，社会并没有想象中的那么美好。但是既然我已经迈出了第一步，那往后的日子我一定会再接再厉继续努力的。虽然这段时间的实习没什么事情，比较轻松，但我并不放松，依然会本着积极乐观的态度，努力进取，以最大的热情融入实习生活中。总觉得在学校里学的东西还不够多，像之前学的植物种类有些忘了，有些不认识，在公司有空的时间我也翻阅了一些书本和查阅网络多了解一些植物。在这段时间里我也想到了，要做一名优秀的工程师还需要很多知识与经验。在工地上一些工程的质量把关十分的重要，现场的管理经验，预算基础知识，施工场地的各项工作，还要精通安全生产，成本控制，施工进度等等管理程序一样多不能少。所以等着我学得东西还有好多好多，真怕时间不够用。
以上就是t7t8美文号为大家整理的5篇《顶岗实习周记》，希望可以启发您的一些写作思路。